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如何停止闪光


#最佳做法

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零件闪动可能有多种原因—从工艺或材料的变化到工装故障。闪光灯出现在零件上'沿模具分型线的边缘或模具中金属与金属会合以形成零件边界的任何位置。

该工具通常是罪魁祸首,因此,识别正在获取的闪光类型以及何时发生闪光可以为您指明正确的方向。

 

签出工具


减少溢料的常见第一反应是减慢注射速度。降低注射速率可通过提高材料粘度消除溢料,同时也增加了循环时间,'t解决闪烁的原始原因。更糟糕的是,在打包/保持阶段可能会再次出现闪光。

在填充(第一注射阶段)或包装/保管(第二阶段)过程中可能会发生飞边,对于常规零件和薄壁零件都可能发生飞边。发现在哪个阶段发生闪光有助于降低确定原因的复杂性。一个简单的测试是将第二阶段(包装/保持)压力降至机器允许的最低压力,该压力应低于500 psi的塑料压力。目的是看到仅填充空腔的效果。第一阶段的注射填充了零件的92%至99.9%,但是该阶段必须在型腔充满之前结束。在第二阶段的最小压力水平下,很容易检查零件在第一阶段注射结束时是否为短射。如果短镜头上有闪光,我们可以集中精力影响影响第一阶段注射的参数。如果你不这样做'如果根本无法获得任何捷径,那么答案可能是调整转移点,以避免过多填充腔体。 

正确的模具清洁可能是解决毛边的方法。

请记住,对于薄壁零件,即使短射也可能产生足够的压力以将夹具吹开。但是,如果您看到闪光灯的一部分带有"average"在第一阶段进行短暂拍摄后的壁厚,最可能的原因是工具中的分型线不匹配。清除所有可能导致模具无法正常关闭的塑料,灰尘或污染物。检查模具,尤其是检查滑模后面和导销凹穴中是否有塑料屑。进行此类整理后,如果仍然存在闪光,请检查与 压敏纸,可以显示模具是否沿着分型线均匀夹紧。合适的压敏纸的额定值为1400至7000 psi或7000至18,000 psi。

在多腔或家庭模具中,飞边通常是由熔体流动的不适当平衡引起的。如果空腔的填充不均匀,则填充不均匀。这就是为什么在同一次注射过程中,多腔模具可能会在一个腔中看到飞边,而在另一腔中看到凹痕的原因。尽管不是本文的主题,但是已经建立了确定模具平衡的程序。 (一种这样的程序是"5 Step Process"来自宾夕法尼亚州伊利的博蒙特技术公司)

模具支撑不足也会导致飞边。成型者应考虑机器是否在正确的位置为型腔和型芯板配备了足够的支撑柱。

浇道衬套是另一个可能的闪烁源。喷嘴的接触力范围为5到15吨。如果热膨胀导致衬套脱落"grow"距离分型线足够远的地方,喷嘴的接触力足以推动模具的移动侧,试图将其打开。对于非浇口零件,成型者应在浇口衬套变热时检查其长度。

 

闪存:原因& REMEDIES
可能的原因 可能的补救措施
分型线不匹配或模具损坏 清洁模具表面和滑块后方,并检查型腔是否有任何障碍物,以确保正确夹紧。还要检查夹具是否未对准,工具是否损坏,拉杆拉伸不均匀或机器水平调整是否适当。当工具处于压力机中时,请使用压敏纸检查溢料区域和非溢料区域中分型线上的压力。
模具支撑不当 检查模具中支撑柱的数量,位置和长度。
多腔工具中的流量不均匀 使用博蒙特"5 Step Process"检查模具平衡。
夹钳吨位太低 降低包装/保持压力。使用夹紧力更大的压力机。
夹钳压力过高 减少夹紧吨位。
浇口套过长 对于非浇口零件,在生产条件下检查浇口衬套的热膨胀。可能需要更短的衬套。
第一阶段注射过程中的溢流腔 调整第一阶段的截止位置或减小拍摄尺寸。还要检查机器从填充阶段切换到包装/保持阶段的响应。
粘度太低 测试熔体温度以确认其不在供应商之上'的建议限制。成型前后检查熔体流动速率是否有降解迹象。最小化熔体停留时间。如果树脂具有吸湿性,请检查水分含量。尝试不同种类的树脂。不得已而为之,降低注射速度。

 


夹钳问题


接下来,让'检查夹紧情况。如果飞边集中在模具中心,则可能是由于夹紧压力过高引起的。如果将较小的模具安装在较大的压板上,则模具在四个外侧拐角处的力可能大于在中心处的力。夹紧压力过大可能会导致"wrap"模具周围的压板。要解决该问题,请确保模具占据拉杆之间距离的大约70%。

夹紧吨数过少也可能引起飞边。如果零件通过了第一阶段的短时测试而没有飞边,则包装/保持阶段可能会将分型线推开。解决办法是增加夹紧吨位。那'对于薄壁应用中的高速灌装尤其如此,这可能需要在喷嘴中施加35,000至60,000 psi的塑料压力。

夹钳未对准会导致闪光。可能是因为机器水平不高—这很容易检查和补救。检查是否存在钳位并行性不足(这也会产生闪烁),需要进行更多工作。低成本解决方案包括使用标准的方形夹具和测量拉杆的拉伸度(相差不应超过0.002英寸)。更好但更昂贵的途径是使用更新的激光方法检查并行性。

 

与过程有关的问题


如果材料粘度太低,则可能导致闪烁。树脂也可能变得"runny"出于各种原因:熔融温度太高,导致降解的停留时间过长,干燥不当导致的水分存在(这也会使某些树脂降解)或含有润滑载体的着色剂过多。您可以使用热探针或红外传感器获取喷嘴处的熔体温度。检查成型前后的熔体流动速率可能表明是否是材料降解的原因。对于未填充的树脂,熔体流动速率的30%变化是可以接受的,而40%或更大的变化是不允许的。但是,对于填充树脂,熔体流动增加40%或更多是可以接受的。也可以使用仪器检查树脂的水分含量。如果这些都不是问题,则可以切换到更高粘度的树脂,但这也可能会改变性能。


关于作者: 约翰·博泽利 教授塑料设计和加工研讨会已有15年以上。他在陶氏塑料工作了20多年,在聚合物开发和加工方面拥有丰富的经验。他拥有10项专利,并撰写了60多篇论文,涉及塑料,加工和机器规格。他是...的创始人 注塑成型解决方案/科学成型 在密歇根州米德兰(Midland),向注塑成型商提供培训和咨询服务。联系人:[email protected]; (989) 832-2424, 

 

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