汽车行业 | 1分钟读

自动化将LED照明装置的生产时间缩短了89%

机器人辅助包覆成型可帮助瑞士公司与低薪国家竞争。
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通过注塑包覆成型和机械手插件装载以及零件的​​组合,取代了五个手动组装步骤 拆除帮助一家瑞士制造商节省了将近90%的汽车LED照明组件生产时间。

成立于1969年, 杰萨 Villars-sur-Glâne的一家专门从事定制滚珠轴承解决方案。一种这样的产品是用于多向LED汽车前照灯的动态调节机构。杰萨 每年使用由以下公司提供的交钥匙注塑成型单元生产数百万个此类复杂组件 ARBURG,Inc. (位于美国康涅狄格州罗基希尔的美国办事处)。自动单元的生产时间从90秒(手动组装)缩短到10秒,有助于确保JESA’在瑞士对低薪国家的持续竞争力。 (该公司还在中国设有工厂。) 

这些带有一体式球轴承的LED照明执行器是在基于Arburg Allrounder 470 H混合压力机(100公吨,伺服电动肘节夹和 螺杆塑化,液压蓄能器注入)和Arburg Multilift V直角坐标机器人。该系统还包括一个 堆垛站和输送线从 舒马机械制造有限公司 来自德国的一个饲料和单一化部门 Afag自动化 AG 瑞士制造,以及德国Barth Mechanik GmbH制造的复杂抓手。阿堡 采购,设置,调试并将所有组件作为统包系统交付给JESA。

当具有扩展Z轴的顶部装载机器人在两次装载时每个零件拾取四个滚珠刀片时,该过程开始 使用气动夹具将其定位(一个在三个位置,另一个在另一个位置),然后将它们放置在四腔模具中。 这样一来,总共有16个插件被固定在抓爪中。

用聚醚酰亚胺(PEI)工程树脂包覆成型后,机器人将完成的零件脱模并将其放置在金属托盘中。然后,输送机系统将运输手推车与托盘一起引导 退出系统。唯一的手动操作是将插件装入托盘并进行下游的目视检查和存储。

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