林姆& LSR Molding | 11分钟阅读

显然是竞争者

LSR争夺汽车,照明,医疗保健等领域的新应用。

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在过去的几年中,可注射成型的液态硅橡胶(LSR)的使用一直处于高潮,并且在汽车,照明,医疗保健,婴儿产品,电子产品和工业市场中出现了新的应用。现在,全球年度增长估计数达到两位数(15-18%)。

“LSR变得越来越流行,其增长归因于可实现的生产率以及经验丰富的处理器和机器供应商的良好基础设施,”汉斯·温克尔巴赫说俄亥俄州Strongsville的Momentive Performance 用料市场和技术总监。 

LSR因其出色的性能而被吹捧:它是化学惰性的,具有良好的耐化学性和抗紫外线性,在-70 F以下具有柔韧性和弹性,并在高达450 F的温度下仍保持其性能。它的延伸率为100-900%,具有疲劳性耐压缩永久变形,并提供卓越的电绝缘特性。 LSR具有抗细菌性,润滑性,可灭菌性,生物相容性,并且在医疗应用中可以短期和长期植入。

LSR’与高浓度硅橡胶相比的主要优势在于成型周期时间:缩短至30秒,而HCR只需3-5分钟。而且由于其极低的粘度,LSR可以用于复杂的模制零件,比其他材料通常具有更精细的细节和更严格的公差。当模制到热塑性基材上时,产生的多种材料性能选择很多。

Wacker Chemie(美国密歇根州阿德里安的美国办事处)的通讯发言人Florian Degenhart指出,他的公司于上个月发起了一项竞选活动’2014年德国Fakuma展会旨在满足各种LSR市场日益苛刻的应用和产品要求。“我们的大多数标准LSR牌号的肖氏硬度规格均为±3.我们新的Sigma 1和2牌号的肖氏硬度公差为±1和2。这对于某些应用(例如减振组件或压敏阀系统)尤其重要。 ”

新兴的LSR包括增强耐化学性的氟硅酮,有助于组装和应用使用的自润滑硅酮,用于多材料包覆成型应用的自粘材料以及提供耐高温性和光学清晰度的光学级硅酮—使它们适合LED和其他照明应用蓬勃发展的领域。

LSR之星 HEALTHCARE
LSR在医疗设备(例如密封件,柱塞和垫圈)中获得认可。对家庭医疗保健和一次性设备的需求不断增长,从导管和自我诊断装置到无针阀和睡眠呼吸暂停面罩,都带来了新的机遇。

道康宁,密歇根州米德兰(Midland)开发了所谓的医疗领域LSR的新行业基准。应用工程师Bill Inman说,新的QP1-200系列利用独特的化学成分限制了“structure build-up” during injection. “在加工过程中发生了许多氢键结合,这增加了LSR’的粘度,使其更难加工,” Inman explains.

这些新牌号将于2月在北美推出,肖氏A粘度为30至70,据说在加工过程中仍保持最初的低粘度。 Inman认为,制造商可以在更低的注射压力和时间下获得更大的加工灵活性。

新系列的主要目标是短期植入物和非植入物,例如导管,进入阀,隔膜和输液泵的O形圈。随着设备变得越来越小,这些低粘度LSR将成为微成型的理想选择。它们还具有用于婴儿护理的良好潜力。此外,道康宁公司已经在薄膜应用方面进行了试验,因为这些LSR提供了一种以较低成本加工伤口和疤痕护理产品的新方法。可以将新的LSR(例如,代替PUR或硅凝胶)分配到PUR的片状基材上,然后在烤箱中固化以形成薄的硅橡胶膜。

该公司还开发了选择性粘合LSR,无需底漆即可在包覆成型中更好地与热塑性塑料粘合。这些LSR将于明年晚些时候投入商业应用,将针对诸如全脸和鼻子睡眠呼吸暂停口罩等应用,该口罩可以通过两次注塑成型,并具有坚固的PC背衬,以及柔软,生物相容的LSR用于面部接触材料。 

今年1月,位于俄亥俄州阿克伦的信越有机硅美国公司开设了新的LIMS(液体注射成型系统)技术中心。在开幕式上,北美市场经理Eric Bishop暗示了一些新的LSR,并强调了公司’■Select-Hesive 林姆KE2090系列符合医疗保健应用的USP VI级和ISO 10993标准,并设计用于无底漆与多种热塑性塑料的粘合。这些肖氏A硬度低至10的LSR已被证明可粘附于PC,PBT,改性PPO,PEEK,聚砜和聚苯砜。

信越有两个新的自绑定LSR。一种是非常柔软的KE2090-5(05 Shore A),适用于诸如呼吸暂停面罩之类的面部接触应用,该产品已经由一位客户推向市场。另一个是开发级X-43-4172,旨在与更广泛的基材粘合。主教说,“除了与PC,PBT和PPO粘合外,我们现在还可以与Ultem PEI,无定形尼龙12以及尼龙6和66粘合。能够用这些高温材料进行包覆成型的优点是可以减少循环时间。”潜在的应用范围从医疗保健到汽车连接器和家居用品。例如,这种包覆在尼龙12上的LSR可提供PC的无BPA替代品,用于医疗口罩和婴儿奶嘴。

新泽西州东布伦瑞克市的蓝星有机硅北美公司在其Bluesil和Silbione产品线下增加了新的低硬度(肖尔A 01、05、10和25)LSR,在低硬度LSR中具有独特的高撕裂性和伸长率特性。医疗保健和通用应用。凯伦·奥’弹性体业务总监Keefe表示,产品设计师现在可以降低硬度,而不会牺牲诸如口罩,缓冲垫,假肢,婴儿产品和气球型应用等应用的性能。

同时,Shin-Etsu还提供了一条新的低挥发性LSR生产线,该生产线主要用于奶嘴和其他婴儿喂养产品。 KEG-2003H的肖氏A量程为30-70,不需要后固化即可满足最严格的低VOC法规(欧洲EN14350)。这些等级在诸如阀门,密封件和隔膜等医疗设备中也具有潜力。

用于在低熔点热塑性塑料(250-275 F)上包覆成型的低温固化LSR的开发可能会开拓新的医学用途。这是道康宁公司的另一个重点,该公司计划在2016年推出其中的第一个。目前的LSR的最低固化温度为250-300 F,但是Inman说DC的目标是固化温度为200 F的LSR。应用可能包括心脏起搏器,其中LSR可以代替电池组上的PUR外壳,而熔点较低的热塑性塑料可以代替成本更高的工程树脂组件。

Momentive的最新创新成果是可紫外线固化的LSR。这使加工商可以将其注入具有透明性的室温模具中。“window”紫外线通过它照射到LSR上。温克尔巴赫(Winkelbach)说,这使得包覆成型低熔点热塑性塑料(如PP)或使用LSR封装敏感电子产品变得容易得多。医疗保健用途可能包括发光带和导管阀。
可以在体内至少保留30天的长期可植入有机硅是 另一个增长领域。 现在,该细分市场中的两个主要参与者是 应用有机硅公司。,加利福尼亚州圣塔芭芭拉市和 NuSil(例如,加利福尼亚州卡平特里亚的应用有机硅), 已投资增加空间和设备,以使其LSR产量增加50%。

Applied Silicone现在是满足ISO 10993-1要求的长期可植入LSR,凝胶和粘合剂的全球供应商。根据技术营销总监Norman Riley的说法,它提供了多种硬度范围的LSR系统,包括用于自动化大批量加工的1:1混合比等级和用于有限的生产运行或长期定制的其他比例为10:1的等级。植入式装置。

蓝星还计划进入这一市场领域。 Ø’Keefe表示该公司即将推出 “next-generation”LSR适用于硬度为Shore A 01至70的长期植入物。据悉,Silbione生物医学系列产品将提供出色的物理性能,并且易于加工。

汽车,照明,电子
汽车,照明和电子领域也发生了许多活动。克雷格·格罗斯(Craig Gross)道康宁公司的应用工程师指出了两种最近商业化的100%氟化LSR,它们结合了高浓度氟硅橡胶的耐化学性和LSR加工的便捷性。 Silastic FL-60-9201和FL-70-9202(分别为Shore A 60和70)为具有常规LSR成型设备的制造商提供了一种选择,可用于要求对燃料,油和溶剂具有广泛抵抗力的应用,因此汽车应用是一种主要目标。

与此类流体接触时,它们的体积膨胀显着降低,为25-35%,而典型的LSR则为120-130%,并且它们在较低的温度下加工。所追求的应用包括伞形阀,鸭嘴阀,隔膜和O形圈。“鉴于这种材料,我们对最近通过的新膜应用感到兴奋。’快速的低温固化以及塑料包覆成型的潜力,”格罗斯说。这些LSR可以在250-280 F下固化,从而可以在尼龙66和PBT等热塑性塑料上进行包覆成型。

瓦克最近推出的两款LSR使LSR成为汽车冷却系统中注塑垫片的理想竞争者。据报道,用Elastosil LR 3022 Shore A 60 LSR制造的零件在长期载荷下直接与冷却液接触,可保持低压缩永久变形。标准LSR不适合在发动机冷却回路的高温区域用作密封剂,因为它们会很快失去弹性和回弹力,但事实证明,该LSR保留了其回弹力“permanently,”确保密封槽的密封性。

新的63 Shore A Elastosil RT 728也具有类似的优点。但是,这种LSR也可以通过直接在待密封部件上直接分配而在室温下固化。用它制成的垫片在221 F(105 C)的冷却剂中放置1000小时后,其压缩形变不超过30%。即使在257 F(125 C)下1000小时后,永久变形也小于65%。汽车供应商喜欢 Germany’马勒(Mahle)正在使用它制造散热器零件。 

道康宁公司最近的另一项发展是Silastic RBL-920X系列,该系列在流变学性,润滑性更高的Silastic Z RBL-9200系列产品上进行了扩展。它们具有20至50邵氏A级润滑脂,并带有各种含量的内部润滑剂,它们具有出色的压缩永久变形值,可承受<在347 F / 175 C下22小时后,有25%的样品。较高的流量可实现更好的过程控制,更宽的加工范围以及填充薄壁的能力。目标包括挡风雨密封,电连接器的垫密封和周边密封。

在2014年Fakuma展会上,Momentive推出了Silopren LSR 3376/50,这是其新的低挥发性,自润滑LSR系列的第一个产品,该系列可以满足汽车电气系统新的严格安全规范。该材料可以满足制造商对挥发性极低且不需要后固化即可达到此要求的连接器密封件的关键需求。

Momentive的另一个新应用’Silopren 3696-25是一种新材料,是需要环境保护的汽车传感器连接器的密封垫。这种材料具有出色的压缩永久变形和低(25 A)硬度,以及迁移到表面的外部润滑剂。

信越’主教看到公司’开发的X-43-4172适用于高温注塑塑料,例如用于汽车磨砂密封和周边密封的PEI,以及高端刮刀。他还认为,新的低挥发性KEG-2003H可以用作电子密封的候选产品,其中挥发物不得影响电子产品。

在照明市场中,LSR具有高生产率,低废品率和出色的耐候性。照明是Momentive的市场焦点之一,Momentive的新型Silopren LSR7000适用于可达到302 F(150 C)温度的高功率LED。温克尔巴赫说,“像这样的LSR具有出色的耐热性,抗紫外线性和防潮性,并且不会变色,胜过竞争材料—PC和丙烯酸。我们正在启用以前的LED照明’对于路灯和汽车等应用,长期使用是不可能的。”温克尔巴赫暗示,未公开的2015年款车型将在搭载高温的大灯中使用该LSR“active-matrix”该LSR非常适合的LED。

Shin Etsu还在Shore A 70和80中推出了三种用于光学透明产品的新LSR,它们的透明度为95%,折射率大于1.41。目标用途包括从路灯到汽车和安全照明的LED照明组件。

瓦克去年推出了高透明度的Lumisil LR 7600,用于汽车自适应前照明系统中的镜头。大多数高档和中档汽车均采用自适应照明,汽车行业的目标是以可承受的成本为紧凑型和小型汽车配备此类系统。瓦克说“crystal clear”LSR可以经济高效地大规模生产光学元件,并为乘员舱提供来自LED的间接光进行虚拟舞台照明的新可能性。

Momentive的新产品是Silopren Matrix纤维增强LSR—纤维可以是尼龙或PET —它结合了有机硅弹性体的柔韧性和高强度的聚合物纤维,可用于需要增加刚度且对皮肤舒适的应用,例如可穿戴电子设备的腕带。它具有出色的抗紫外线性,易于着色,并且无需额外的织物层,从而可以降低成本。

Momentive还刚刚推出了抗静电的热固化Silplus 30 AS,无需使用炭黑填料即可消除静电,从而使制造商能够制造出各种颜色的产品,以及半透明产品,例如键盘盖,弹性键区和按钮,以及电子设备上的轻触功能。

蓝星有一个所谓的“game-changing”LSR技术将于2015年初推出。获得专利的LSR Select使模塑商可以在生产过程中和生产过程之前调整机器上的LSR固化速率,从而缩短20-50%的循环时间。

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