射出成型 | 2分钟读

Conformal Cooling Helps 得到Heat Out and Cycle Time Down

保形冷却的浇口衬套有助于汽车模塑商减少大批量零件的周期时间和注射压力。

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威斯康星州奇珀瓦福尔斯的定制模塑商ITW Deltar紧固件 高容量的乙缩醛紧固件面临着独特的挑战。要使用更快的注射速度来获得高质量的表面光洁度,但是这些速度在已经是压力受限的过程中也将压力推高了。

“看来我们为减轻压力所做的一切—打开浇口,打开流道,提高温度—会对周期产生负面影响,”工具工程师Brock Cooley解释说 at ITW Deltar Fasteners. “因此,我们必须设法找到最佳的平衡点,以实现最佳工艺。”

Cooley向模具组件供应商的Scott Wahl提出了这一工艺挑战 PCS公司,密歇根州的弗雷泽(Fraser)和瓦尔(Wahl)看到了通过新合作推销新产品的机会。 PCS最近开始与Next Chapter 制造业公司总裁Jason Murphy(NXCMFG;密歇根州大急流市)应用增材制造技术的工具制造商。 PCS正在与NXCMFG合作开发利用3D打印的模具部件,并且该合作伙伴关系的首批开发成果之一是具有共形冷却通道的浇道衬套。

该产品有10种尺寸,具有正在申请专利的设计,可最大程度地扩大1/8英寸的表面积。 水线。挤成一个“kidney shape,” 根据墨菲(Murphy)的说法,冷却线形成了一种双螺旋结构,一直缠绕在直浇道衬套周围,在到达顶部之前先穿过顶部,然后又向下返回顶部,底部带有一个进水口和一个出水口。该组件由H13钢通过直接金属激光烧结形成。

“因为它是1/8英寸。水管,可实现更高水平的流量,” Murphy says, “与更小,更严格的限制相反。”

在应用共形冷却的浇口衬套之前,八腔紧固件工具在22,500 psi下运行了20.3秒。在安装新的浇口衬套的第一批产品时,这些数值下降到了17.8秒和22,000 psi。当制造零件的复制模具时,创建了新的浇口衬套,并通过调整孔口尺寸,成型机在约18,000 psi的压力下将循环时间降至15.7秒。“新衬套的作用是使我们能够在印刷机上增加喷嘴尺寸,但仍能及时建立浇口,” Cooley explains.

PCS和NXCMFG看到了新的浇道浇筑概念的巨大机遇,特别是在大浇道遇到多个 small cavities.

“当您有小零件和多个腔时,” Murphy says, “您必须以非常大的注量开始,这样当您下到最小的型腔时,’重新正确喂食它们。对于较大的浇口和较小的零件,您的浇口将成为循环时间的限制因素。”

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