挤压 | 1分钟读

戴维斯-标准牛肉提高实验室能力

技术中心增加了新的挤出机,预测性维护控制系统。

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戴维斯标准 (D-S)已宣布在康涅狄格州波卡特克的技术中心增设了两座工厂。到第一季度末,机器制造商将对其Helibar凹槽进料挤出机和DS Activ-Check控制系统进行连续挤出机监控的试验。约翰·克里斯蒂安诺(Davis-Standard)’挤出技术副总裁表示,这两种技术都为客户提供了改进和强化工艺的新机会。

“这些技术已在该领域得到证明,我们’很高兴在我们的技术中心提供实验,” Christiano notes. “我们坚信与客户合作以改进流程并最大程度地提高他们的资本投资。我渴望客户在实际测试中同时使用Helibar和Activ-Check建立性能基准。”

直升机挤出机 (照片)是D-S的下一代’ 开槽挤出机生产线。实验室中挤出机的尺寸为65毫米(2.5英寸),长径比为36:1。在Helibar设计中,枪管内部的螺旋凹槽沿整个枪管孔延伸。机械制造商说,这项技术已显示出可以提高挤出机的生产率,同时提高能源效率并减少机筒和螺杆的磨损。 D-S吹捧的其他优势包括更低的启动成本,更短的停留时间以及能够处理更高水平的再生料的能力。 Christiano指出,这对于速度,熔体质量和效率至关重要的高端应用特别有利。

DS Activ-Check系统 将安装在4.5英寸(114毫米)的挤出机上。 DS Activ-Check使用连续监控平台,可以增强挤出机运行的预防性和预测性维护。操作员能够监控挤出机和变速箱的关键机械和电气组件,并及早收到有关潜在组件故障的通知,以防止计划外停机。用户可以通过电子邮件和文本获取通知,还可以通过智能设备或远程PC远程监视状况。用户还可以从运营数据收集中受益,从而带来大量的成本削减机会。

添加了John Clemens,D-S’ 挤出控制主管补充说,“监控挤出线变量(例如机械和电气系统状况)的能力对于将产品更快推向市场至关重要。我期待客户有机会测试该系统在挤出和加工过程中的许多优势。”

两种技术将在第一季度末向客户提供。如果对
安排审判,请联系John Christiano jchristiano@davis-standard.com.

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