射出成型 | 6分钟读

识别和纠正发散

调整张开度可能是一个简单的解决方法,或者可能需要数小时的保姆按压和刮擦头部。学会找到根本原因。

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塑料注射成型中最常见的缺陷之一是张开。在本专栏中 这将有助于识别各种形式的张开,以及常见(较少见)的原因。我还将提供各种解决方案来消除过程中的偏差。

张开的最常见原因是水分,剪切力 and heat. 在几乎每种情况下,计算这三种情况中的哪一种都会导致张开,将有助于定义纠正状况的最佳方法。这些类别中的每一个都提供告示标记,有助于识别’的礼物。通过了解每个条件, 作为成型者,我们可以进行流程更改以消除流程中的张开。

湿气引起张开的最常见原因是水分。该过程中水分的关键标识符之一是,视觉上每次都不会在同一位置出现张开现象,或者在某些情况下,张开现象遍布整个零件。

另一个目视检查是否为湿气是吹扫水坑本身。如果水坑是泡沫状和/或充满气泡,则可能导致潮气。

用烘干机将材料握在手中,可以验证烘干机是否在工作,并且材料很热。但是,它不能验证材料是否干燥。应使用水分分析仪来验证特定的水分含量。同样重要的是要注意某些材料可能会过度干燥。咨询材料制造商’有关理想水分含量的建议。

一旦将张开的原因确定为潮湿,就必须查明水分含量高的原因。以下是可能出现湿气张开的原因列表:

 

 •  干燥不当。材料必须在材料制造商提供的时间和/或温度下干燥。在适当的温度下,让材料有更多时间干燥。从干燥器锥体中排出头25磅的水,然后重试启动。

 •  烘干机运行不正常。感觉干衣机的进风和回风管线。电源线应该是热的,回流线应该是热的。此外,良好的做法是在安装有探头的手动温度指示器时 空气进入和离开干燥机的软管。如果供应温度与设定值不匹配,或者返回温度超过20°如果F低于设定点,则干燥机性能可能存在问题。

 •  物料通过量不正确。例如,使用100磅的干燥机,材料消耗为60磅/小时。物料在1.5小时内通过干燥机。如果正常的干燥时间是2到4个小时,则说明该材料未接受可接受的干燥量。同样重要的是要注意,对于大多数烘干机,物料从中心漏斗出来。因此,应增加额外的时间以确保从中心排出的物料有足够的时间干燥。基于4小时 干燥时间,5小时的生产量足以进行干燥。应使用300磅或更高的干衣机尺寸。

 •  进料口和干燥机之间的物料放置时间过长。 这些区域中的材料仅需一个小时即可吸收水分。启动时排水25磅 从进料系统的进料口处排出物料。这将确保已装载的物料处于干燥状态。

 •  模具泄漏。滤水器漏水,或模具中存在内部漏水。检查模具是否存在漏水迹象,并纠正状况。
 

热: 热量过多会导致  外观类似于水分张开。展开状态可以完全覆盖零件,也可以在零件的各个区域出现不一致的情况。寻找发粘或燃烧的迹象。另一个迹象可能是材料过热的气味。这是过热的常见原因:

 

 •  机筒温度过高。识别该条件的关键方法之一是熔融温度。验证熔化温度。在材料制造商建立的窗口内。如果在此阶段正在开发过程,则应首先在熔体窗口的下端确定熔体温度,然后逐渐升高直到部件处于可接受的状态。

 •  背压过高。重要的是要注意,尽管背压是材料混合的关键,但过度使用会使材料过热。它还可能导致分子链还原 甚至材料退化。设置背压时应牢记这些变量。

 •  枪管停留时间过长。材料在料筒中花费的时间量可能导致材料降解。一种应对方法是降低进料区的料筒温度以减少停留时间 影响。要考虑的另一件事是螺丝恢复时间。螺丝应在1.5至2秒内完成恢复 在冷却时间结束之前。当过程需要较长的冷却时间时,可以使用螺杆旋转延迟器在所需的时间完成恢复。

 

剪切: 通常,剪切张开是可重复的,发生在零件的相同位置。确定根本原因的最佳方法是,注意在流动前沿中发生剪切的位置。填充的开始,中间和结束展开事件讲述了不同的故事。这是常见的剪切张开原因 以及纠正条件的方法。

处理器可能会注意到填充开始展开有多种原因。这些可能包括:

 •  旋转后减压。 螺钉被吸回的太远,从而导致物料前面出现空气。降低后吸位置和/或速度,以减少暴露在空气中。通常,减压应设置为0.1至0.4英寸,仅使用达到所需位置所需的必要速度。

 •  喷嘴/模具温度变化. 当材料从喷嘴进入模具时,温度的大幅下降会导致填充开始张开。升高模具温度或降低喷嘴温度以抵消条件。

 •  浇口尺寸。较小的浇口可能需要较慢的填充开始速度。

 •  喷嘴尖端/热流道掉落阻塞. 在张紧条件对于经过验证的过程来说是新的情况下,请确认进样压力和/或峰值压力没有变化。应该检查喷嘴的尖端是否因在浇口套上反复接触而产生毛刺。跑步者本身有时可以洞察毛刺情况。

在 填充也是剪切条件的明显标志。受影响的填充区域中较慢的注射速度通常会纠正这种情况。此外,应检查工具中受此影响的区域是否有毛刺。阻碍材料流动的模具细节也可能成为剪切源。

在填充结束时重复发生的张开是另一个剪切张开标识符。这是浇口过热或填充结束时滴落的迹象。通常可以通过降低填充结束时的填充速度来纠正填充结束时的剪切。同样重要的是要注意“waxing” of material (变得更多 viscous) 填充结束时会产生剪切条件。可能需要在流动前沿的开始和中间更快地填充,以纠正填充结束时的剪切。

最好了解加工条件下的水分,热量和剪切力的影响 防御八卦。首先,调查发生什么类型的八字。这将有助于确定必须评估哪些来源是根本原因。确定了根本原因后,进行必要的调整以更正情况变得更加简单。


关于作者: 加勒特·麦肯齐是其所有者/编辑 plastic411.com,以及塑料注射行业的顾问/培训师。他向许多顶级公司提供了其过程工程专业知识,包括 格洛克,​​本田,江森自控和Rubbermaid,以及 目前为一家为Yenfeng,Faurecia和其他顶级汽车供应商提供汽车产品的公司工作。可以通过以下方式与他联系 garrett@plastic411.com.

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