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K 2007注塑成型:异国情调到日常成型的许多新机器选择

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如果您正在寻找一种新的机器来模制微型或超大型零件,多种材料,长纤维,高速/高空化包装,在机器上进行混料的奇特的多种材料组合,或者仅是一种具有成本效益的通用压力机—K 2007拥有了一切。八家全电机供应商—他们中的两个新进入者—showed off their
最新型号或设计。五家混合动力汽车制造商推出了新型号,近十二家制造商推出了每种类型的液压机。甚至对液压机也进行了调整,以节省能源并降低成本。

 

全电

在我们的9月K展预览中(请参阅了解更多信息),我们报道了来自Arburg,DPG,Engel,Ferromatik Milacron,KraussMaffei,Netstal和Negri Bossi的新型电动和混合压力机。展会上还揭开了更多的神秘面纱。

扎菲尔塑料机械,中国的德国子公司’海天国际控股有限公司推出了其第一台机器,金星全电气生产线,专为高端汽车,医疗和电信应用中的薄壁技术零件而设计。海天国际控股代表宁波海天集团有限公司的注塑业务,据说是世界第一’最大的注塑机供应商(2006年售出18,000台)。美国模塑商可能熟悉海天塑料机械公司,该公司提供六条通用机器。

 宁波扎菲尔将作为一个独立的部门运行,将专注于电机。据说新的金星系列是对海天的优化’HTD电气系列,并使用了许多欧洲组件。双拨动压力机由五个带皮带和滚珠丝杠的交流伺服电机驱动。据报道,来自德国Sigmatek的控制系统可提供0.25毫秒的响应时间。该软件还允许用户编写注塑成型程序。这些机器的重量在44至451吨之间,在德国组装,尽管大多数机器将运往亚洲。每种压力机尺寸都可以选择四个注射单元,每个注射单元带有三个螺钉。 Zhafir声称与同类液压机相比可节能70%。 Zhafir还正在开发一种无拉杆全电动机器,称为Mercury,具有两阶段喷射功能,型号从44吨到550吨。

同时,Arburg在其全电动肘节线中添加了Allrounder 520 A模型,该模型针对小型和微型组件成型。它具有143或165吨的夹紧力,并且拉杆之间的空间更大,可以处理更大的模具。它还使用Arburg’新型带螺杆直径的小型70注射单元。 18毫米,22毫米和25毫米,提供最大40克的注射量。 Allrounder A生产线现在跨越55至220吨。

Battenfeld扩大了其EM电机产品线,增加了330吨的新功能,将其生产线扩大到198吨以上。 Battenfeld在展会上展示了EM 110/300,它以25秒的周期在六个腔体中模制了LSR奶瓶奶嘴。

法国的Billion SAS(由Oaktree咨询公司代理)展示了其第一台全电动机器,即75至150吨的Select系列。每个单元至少有六个交流伺服电机(其中九个带有两个用于多材料成型的注射器,即十亿个)’的专业)。这台五点肘节机使用滚珠丝杠进行喷射和喷嘴接触,并使用行星滚柱丝杠进行注射和夹紧,在这些场合需要更高的力和精度。在展会上,Billion展示了其110吨Select Multi H150 / 260-100T的二次成型工艺,该成型机在35秒内用玻璃填充的PBT和TPE制成了车库门开启器。 

 

 

德马格塑料集团(DPG)此前宣布,已通过其适用于所有主要运动的新型NC5控制和高扭矩水冷直接驱动电机,对全电动IntElect系列进行了改造和扩展。一条385吨和462吨的模型将被添加到生产线中,目前的范围是55到230吨。成本较低的中国制造的IntElect车型将于今年首次亮相,首先是110吨,然后增加27吨至220吨。

据9月份的报道,Engel推出了其e-max系列产品,这是第一款与同类液压机具有价格竞争力的全电动机械。

由米拉克龙(Milacron)代表的日本Fanuc展示了其新的Roboshot S-2000iB全电系列产品,该产品采用了经过FDA认可的,可以代替油脂的新润滑剂。它已成为在医疗和技术应用中使用的先决条件。 Fanuc展示了一个带有55吨机器成型LCP连接器的自动化工作单元,该连接器由Fanuc机器人脱模,并通过其iR Vision系统进行了检查,以区分零件的好坏。

同时,意大利的Sandretto(由HPM在此发行)计划在2008年底推出全电动系列。

用于微型成型的微型电动压力机也成为新闻。 MCP 工装 Technologies推出了其新的12/90全电动模型,其夹紧力为9.9吨,注射量从1.6克降至几毫克。它被设计为无尘室机器,并使用往复螺杆代替柱塞。

MCP还推出了用于嵌件成型或包覆成型的全电动12/90 VSA模型。无拉杆系统使用滑动或旋转工作台,适用于医疗成型。

德国聚氨酯和橡胶机械制造商Klockner Desma Schumaschinen的子公司Desma Tec推出了FormicaPlast微型注塑机,该机可以用热塑性塑料或金属粉末制造小零件。该伺服电动肘杆系统由位于莱比锡的Kunststoffzentrum(KUZ)科学研究所开发,具有两级螺杆/柱塞系统,可快速响应成型,注射速度高达500 mm / sec。 1.1吨的装置可模制重量小于0.28毫克的零件。 Desma-Tec系列由Creative Mold在这里出售。

 

新混合条目

陈雄推出了Jetmaster Ai电动/液压混合动力系列,旨在实现快速循环和节能。该生产线使用博世力士乐(Bosch Rexroth)或穆格(Moog)伺服阀来控制蓄能器辅助的液压系统,与固定泵系统相比,该系统可减少40%的能耗。他们还具有一个新的控制器,据报道,该控制器可以实现超高精度的运动。机器响应时间为25到60毫秒,具体取决于所选系统的类型。注射速度从高速型号的300毫米/秒到超高速操作的500毫米/秒不等。 Ai系列还使用了获得专利的圆形压盘设计,该设计可以均匀地分散应力,从而使压盘偏转最小。三种型号从108到196吨不等。用户可以添加新的iChen车间网络系统,该系统现在是无线的,而不是基于LAN的。

海天塑料机械推出了名为Mars系列的新型混合动力电机。它涵盖了从66吨到660吨的16种型号,替代了以前的J5系列。它们具有来自奥地利Keba的新控制装置和交流伺服驱动的齿轮泵系统,据报道,与传统的液压机相比,该系统可节省20%至70%的能源。

正如我们在9月的展会预览中所指出的那样,Netstal推出了Evos混合动力肘节概念,该概念将取代其已有10年历史的220至500吨范围内的SynErgy混合动力肘节线。 Evos除了其伺服电动螺杆驱动器外,还具有液压功能,但是所有运动轴均受数字闭环控制,包括次级运动。新的夹具设计使压板挠度保持与Synergy型号相同,但移动质量减少了35%。这导致略微加快的干燥周期时间。增加了两个数字控制的Moog阀门,将响应时间从Synergy上的几乎50毫秒提高到了16毫秒。

385吨重的产品在4 + 4模具中以5秒的周期(注射重量110克)生产了带有MuCell泡沫的薄壁PP容器,并带有模内标签,而一个550吨的装置则用LDPE制成了封闭嘴在3.75秒(144克射出)中放入144腔模具中。

据9月报道,DPG加快了其混合动力El-Exis S系列的夹紧速度,使其干燥周期加快了10%至20%,并将其控制器更新为具有增强模具保护功能的新NC5设计。

Sandretto在其Nove HPF快速循环混合压力机包装线上增加了495吨型号。最大的模型是396吨。该生产线采用电动螺杆驱动,所有其他动作均采用液压驱动。此外,Sandretto正在上海建立工厂,并正在开发一条新的Nove HP生产线,它将结合欧洲和中国的机器概念。

赫斯基(Husky)在快如闪电的模内贴标系统中展示了其具有直接驱动电注射单元(在NPE 2006上推出)的Hypac混合动力车。一个300吨的装置与赫斯基模压成型四个矩形PP容器(容量为250 g)’■Ultra 打包热流道阀门浇口和Muller IML模具和贴标系统仅需2.9秒。

 

很多新液压

Arburg推出了三款新车型,扩大了Golden Edition系列的尺寸范围。全新的506吨Allrounder 920 S黄金版具有920 x 920毫米的拉杆间距,最大射击能力为2.8磅。阿博格还为黄金版增加了两个立式转盘型号—88吨Allrounder 1200 T 800和110吨Allrounder 1200 T 1000。

阿博格还将其较小的Allrounder U系列合并为较大的Allrounder S系列,并增加了新尺寸以创建更全面的液压产品线。 Allrounder S系列现在有10种型号,重量从15吨到550吨不等,包括全新的220吨Allrounder 570S。SelogicaDirect触摸屏控件免费提供。完全由蓄能器驱动的压力机带有可选的电动螺杆驱动器。

在去年将其机械产品组合从18条减少到3条主要产品线(根据需要建造了第四条)之后,DPG推出了一条全新的通用液压线。这个“Pink”系列基于Systec液压线,但由于可用选项较少,因此价格较低。取代公司’以前的Extra系列。尺寸范围从38.5到462吨。今年将开发500吨以上的模型。

粉 machines come with DPG’新的NC5控制器,改进的机油管理系统,并为每种型号选择三种螺钉尺寸。运动压板的线性引导和用于所有运动轴的超声行程测量系统可提供精确的操作。据报道,伺服阀技术确保了喷射器的平行运动。该行还具有DPG’s activeQ模具保护软件。

DPG还将扩大其Systec产品线,其新的肘夹尺寸从大约450吨增加到800吨,再增加1000到2000吨。

恩格尔(Engel)在其双拨叉式Speed系列中增加了一个新的550吨型号,用于高速包装。它还引入了IL 3560在线注射装置,该装置可配备阻挡螺杆,以实现高通量和低材料应力。

Presma已开发出一种专门用于共注射成型的新型压力机。新型GTS200 Bic具有两个相同的注射单元,可以同时通过同一喷嘴注射。它还有一个转台。在展会上,该部门生产了带有泡沫PP芯和TPE表皮的门把手。

Sandretto将其新的Mega NH生产线从660吨增加到2200吨,并具有允许注塑/压缩成型的软件功能。 E1 SEF-2000软件现在还可以进行无线远程通信,以寻求帮助或直接从机器订购备件。控制器还可以提供有关机器的详细信息’相对于其生产率的能耗。

 

两板繁殖

Battenfeld现在提供尺寸在715吨以上的HM两板机,并在奥地利生产新的880、1100和1430吨型号。 Battenfeld还宣布了扩大其在德国Meinerzhagen的技术中心的计划,该中心将具有用于注气和注水以及泡沫成型的成型单元。

陈雄’新的Supermaster TP两板式大型机器系列针对汽车应用。七个尺寸从2420吨到7150吨不等,全部采用了新型Ai-11控制器。据说夹具的移动速度高达750 mm / sec。据报道,获得专利的拉杆液压连接减少了应力集中并简化了维护。

具有新的美国代表的荷兰冲压机制造商Stork Plastics 机ry推出了其新的S +系列蓄能器辅助大型机器。 S系列的后继产品尺寸从110吨到1540吨不等,具有新的驱动系统和改进的控制功能。美国代表Anthony Thompson说,新的“环保模式”功能使驱动系统适应过程的节能要求。用户可以选择全液压型号或带电动螺杆驱动的混合动力版本。

克劳斯玛菲(KraussMaffei)推出了一条小型两板式生产线,用于通用应用。 ClassiX系列基于KM’的CX系列,但选项较少,价格降低了15%,运输速度更快(从订购到交货大约需要20天)。它的重量从38吨到143吨不等,并配有用于螺杆和顶出器的液压或电动驱动器。悬臂式夹具有助于释放地板空间,并允许从三个侧面进入。 KM65-180CX压力机与该公司合作’新型LRX-S 50顶部安装线性机器人(有效载荷容量为33磅)。

内格里·博西(Negri Bossi) ’新型的1320吨VH1200双动力两板机组是该生产线中最小的,重达6600吨。新的15英寸控制屏幕是标准的。

Boy为其小型两板式机器生产线推出了基于PC的Procan Alpha控件。它取代了32位Procan CT控件,并具有15英寸功能。触摸屏,新的可自由配置的编程页面以及单独的硬件模块,可处理模拟信号,并使PC从所有时间紧迫的任务中解放出来,从而加快了响应速度。迭代学习控制器程序有助于减少启动和设置时间,以及“learns”在运行过程中控制过程偏差。

 

用于PET瓶坯

陈雄 unveiled its first 72-cavity Chen-Pet preform molding system. It previously made systems for up to 48 cavities. The new system is driven by a new 450-ton press with hydraulic accumulator, four Moog servo valves, and two 2-axis digital motion controllers for closed-loop speed and pressure control.

赫斯基(Husky)推出了一种用于PET瓶胚成型的新型HyPET高性能包装,据报道,该包装将高空化工具的循环时间缩短了15%。对模具,机器人,注射装置,夹具和辅助设备进行了改进。在展会上,一个96腔的HyPET系统在5.5秒内成型了12.1克,500毫升水瓶预成型坯,而标准包装则为6.5至7.0秒。

赫斯基公司还推出了FlexMold,这是一种低气穴的瓶胚模具,有助于降低模具转换成本和更换模具的时间。从一种瓶坯类型更改为另一种瓶坯类型时,需要更换的组件更少。当锥度和浇口垫留在模具中时,可以更改型腔的主体,从而无需冷却然后再加热热流道。 Flex模具可提供八个型腔,用于最大63 mm直径的颈部精加工。或16个空腔,用于最大43毫米的颈部。

据9月报道,Netstal推出了迄今为止尺寸最小的PET-Line模型PET-Line 2000(220吨),适用于24至48型腔模具。

有关拉伸吹瓶机制造商Nissei ASB Co.的新型瓶坯注射机的详细信息,请参见第3页。 66。

 

对于大写& CLOSURES

Ferromatik Milacron在其新的Cap-Tec系列中展示了第一款型号,该系列专门为瓶盖和瓶盖成型而制造。它的Cap-Tec 300(330吨)使用72腔模具生产薄壁瓶盖,预计速度为100,000 / hr。碳酸饮料的较厚瓶盖可以以每小时80,000的速度模制。该生产线基于K-Tec压力机,但取消了该市场不需要的功能,以降低成本并提高生产率。它具有电动螺杆驱动和蓄能器辅助的液压夹具,该夹具具有短行程设计,可用于高速成型小零件。正在开发220吨和440吨的调色剂。

赫斯基宣布对用于生产瓶盖的Hylectric机器进行了多项改进。其中包括新的高输出螺杆驱动器和新的螺杆设计,以确保熔体质量并在高生产率下保持对熔体温度的控制。赫斯基演示了该系统’新型的Ultra 350热流道阀门浇口,可提高零件质量,紧密的浇口节距和高达30 g / sec的产量。

 

新工艺

如先前报道,KraussMaffei展示了两种新颖的多材料包覆成型方法。一种是它的SkinForm工艺,该工艺涉及用刚性热塑性基材(在这种情况下为PC / ABS)注塑汽车零件,并用两组分热固性聚氨酯表皮进行RIM包覆成型。另一个演示还涉及将热塑性塑料(玻璃纤维填充尼龙66)与氨基甲酸乙酯包覆成型。—只是这一次,柔软的成分是TPU,在其中掺入了液体交联剂以实现硫化橡胶的性能。这是KM的首次公开展示’用于将长玻璃纤维混入热塑性复合材料中的其他目的的两阶段,双螺杆注塑复合机(IMC)。

赫斯基展示了用于长玻璃混合和成型的在线混合(ILC)单元,该单元将Coperion双螺杆混合器安装在柱塞注射机上。总部位于德国的博泽(Brose)将其用于模制由金属制成的门模块支架。总部位于法国的佛吉亚(Faurecia)将ILC用于福特的轻型车门模块支架。

在展会上,赫斯基在一个1485吨的Quadloc Tandem压机上运行了其ILC版本,该压模法将长玻璃/ PP门模块托架模压成两个标准模具,并以堆叠式系统布置。 5.3磅的射击需要50秒的周期。安装在拉杆上的两个Fanuc六轴机器人使零件脱模。

恩格尔拥有由德国双螺杆混合专家Leistritz 挤压technik GmbH开发的全新双色长玻璃注模复合机。 1100吨的Engel Duo两板式机器与Leistritz ZSE Maxx同向旋转双螺杆挤出机集成在一起。像KraussMaffei系统一样,Engel连续运行挤出机并使用“melt pot”中间储存器。该系统主要针对汽车,托盘和板条箱,还可以加工天然纤维。

恩格尔(Engel)展示了新的喷射工艺,该工艺可通过“intrusion molding,”注射和挤压的结合,包括逐渐填充垂直移动的模具型腔。该工艺由德国IB Steiner创新业务公司和Hybrid Composite 产品展示 GmbH开发,并已获得Engel和Arburg的许可。

Ferromatik在旋转方面展示了复杂的多组分应用“cube” tooling system from Foboha of Germany. The part was the hinge mounting bracket for the new Xcite toilet seat from Bemis 制造业 Co., Sheboygan Falls, Wis., one of the largest producers of toilet seats in the world. Bemis specializes in multi-component molding, but this is its first 立方体 system. It molds the brackets from PP and TPE with three living hinges, replacing eight formerly separate parts that required secondary assembly. The bracket is made on a 496-ton K-Tec hydraulic machine with a four-face, 6 x 4 cavity turning stack mold. The center stack turns 90°在1.5秒内完成,每20秒产生6个零件。

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