多螺杆复合 | 2分钟读

2010年K预览版,复合“慢速”复合机表明节能设计的趋势

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较大机器中的通道深度,可在相当的停留时间下使材料承受较小的机械应力。而且,中等速度和增加的通道深度的结合据说可以大大减少螺杆和机筒的磨损。该公司已经优化了挤出机的动力总成和加热系统,以进一步提高能源效率。

KM Berstorff还将引入EasyClean复合生产线,该生产线旨在将清洁和转换时间减少多达40%。该设计的特点是在进料斗处有夹紧接头和夹紧的法兰连接,以及到计量装置和料仓的物料管道,无需工具即可松开。

散装固体计量设备的扩展坞还经过设计,可加快产品转换速度:在更换过程中,可以离线清洁第二个计量设备。

展会上的生产线将是配备了Mixomat的ZZE 60毫米双螺杆—将输送,称重和混合功能组合在一个单元中的设备。这种经济高效的系统减少了频繁更换涉及不同颗粒类型的化合物所需的计量装置数量。较大的清洁开口可在更换材料或颜色时快速清除。

来自Brabender(cwbrabender.com)的Mini-Compounder KETSE 12/36是一款12毫米,36:1 L / D双螺杆机器,用于产品开发和实验室应用。翻盖式桶打开,可以直观地评估各个加工步骤。计量和排气端口可以位于0 D,6 D,12 D和26D。侧进料可以安装在14D。Brabender还提供20毫米,40:1 L / D配置的本机。

 

高产量造粒

对于高容量的聚烯烃生产,Coperion(coperion.com)将展示UG 1.250,据说是世界上最大的水下造粒机。聚乙烯的生产能力超过100吨/小时。第一个UG 1.250即将投入运行。自2009年年中以来,稍小的但结构类似的UG 925聚丙烯已投入使用。

科倍隆还提供用于TPE的超大型水下造粒机。 UG 750将于2011年初安装,旨在解决TPE颗粒特有的粘性问题。轴向水沿刀轴流入切割室,径向水沿切粒刀流向水室出口,可最大程度地减少切割室中的湍流。这样可减少刚切碎的粘性颗粒之间的碰撞,从而防止结块。

科倍隆将推出新尺寸的熔体泵。 MP 450型可以处理30至50吨/小时的PP和40至50吨/小时的PE。泵具有单轴或双轴驱动选项。

Gala Industries(gala-industries.com)将展示其型号EAC(电子调节)造粒机的生产速度,最高可达33,000 lb / hr。切粒机可对刀片的调整和定位进行全自动控制,以最大程度地延长刀片和模具的使用寿命。监视和调整在PLC控制器中编程。集成的刀片位置测量系统可在需要更换刀片时提醒操作员。不久前,高速,高扭矩双螺杆混料机风靡一时。它们以高达1800 rpm的极快速度运行,并需要高驱动力。在2010年K展上,克劳斯玛菲·贝尔斯托夫(KrasusMaffei Berstorff)(berstorff.com)回拨了一点,提出了ZE 60 A UTX双螺杆,最大功率为。 600 rpm的最高速度和增强能源效率的设计功能。 KM Berstorff进行的测试表明,如果大型挤出机以中速运行而不是使用小型机器高速运行,则可以在许多应用中实现大量节能并提高质量。

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