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K 2013预览:注塑成型

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下个月’D的猛mm象三年展塑料展ü德国的塞尔多夫(Sseldorf)向注塑机制造商提出挑战,以证明其在满足市场需求方面的技术领先地位。今年,这意味着将能源成本降低到最低限度,同时还实现了更高的速度和生产率。它还意味着通过集成多种材料,模内装饰和组装,发泡或气体辅助,嵌件成型以及质量检查,将多种功能组合到一个紧凑的自动化过程中。

后者需要复杂而精密的工具,热流道以及机器人技术,两者都将成为K的中心。这就是北美加工商感兴趣的新技术的简要介绍—至少那些参展商会提前透露的。

快速,高效的机器
New injection presses at K will be mostly all-electric or partially electric 杂种s, but almost all machines using hydraulics will trim 恩 ergy consumption through use of variable-speed electric motors to drive the pumps.


阿堡 (位于美国康涅狄格州纽顿的美国办事处)推出了Allrounder 820 A(400公吨),这是其全电动Alldrive系列的补充。它填补了320至500 m.t.稍后将为Hidrive混合动力机器的其他型号提供相同的夹具和注射器尺寸。

Boy 机s (美国宾夕法尼亚州埃克斯顿办事处)将推出Boy 25 E伺服液压机(25公吨),作为Boy 22 E的继任者。另外还将推出垂直夹钳,水平注射版本Boy 25 E VH。

•几台新机器 恩格尔 (位于宾夕法尼亚州约克的美国办事处)于上个月进行了预览(请参见 特写 )。 These include the e-speed 650 (650 m.t.) 杂种 with novel flywheel 恩 ergy-recovery and storage system under the electric clamp. The press boasts injection speeds up to 1000 mm/sec and less than 2.5 sec clamp dry cycle.

e-motion 30 TL电动无杆压力机(30 m.t.)也很新,其注射速度达到800毫米/秒,干循环时间不到1秒。更高的速度也是下一代液压两板式压力机二重奏系列的一个特点,并且是一系列新的电动注射装置的主要吸引力,这些注射装置在2000 bar的压力下能够达到800 mm / sec。所有新机器—还有恩格尔的一些’s复合材料成型演示(见下文)—将使用21.-in配备新型CC 300控制器。触摸屏。

•中国海地(由此处代表 绝对海地人,马萨诸塞州伍斯特市) 重点介绍了其第二代机器,例如全电动Zhafir Venus II系列,现在可提供300至550 m.t的其他尺寸。它’还提供高速“p”包装版本(150至380 m.t.),注射速度高达350毫米/秒。但即使是标准型号,速度也更高 加速(最大430 m.t为200毫米/秒,大尺寸为160毫米/秒),以及更大的拉杆间距。

今年的第二代海天Jupiter II伺服液压模型已经更新,采用了来自Mars系列的新型伺服和驱动技术,新的控件以及更紧凑的占地面积。明年将有更多的型号—550、750和950 m.t.,以及950、1200和1600 m.t的宽压板版本

克劳斯·马菲 (位于美国肯塔基州佛罗伦萨的美国办事处)将展示其具有一年历史的GX系列液压两板机的最新和最大型号。两种新型号将范围扩大到650吨到750和900吨GX 900将在7秒内完成工业包装的成型,并声称“市场上最快的两板机。”GX还引入了MC6控件,现在也可以在AX和CX型号上使用。和...一起 EAS模具& Die Change Systems威斯康星州威斯康星州Menomonee Falls的工厂将演示使用预热台和磁性压板在3分钟内实现全自动水平模具更换。

内格里·博西(Negri Bossi) (位于美国特拉华州新城堡的美国办事处)将展示其新的Eleos 65米 全电动两板压力机和Eos 120-m.t的液态硅橡胶(LSR)版本。电动泵驱动的液压机。 Eos系列是在NPE 2012上推出的, 全电动Vesta肘杆压力机,300吨版本将以新的形式出现在K“ultra-rapid” 滚珠丝杠设计用于快速循环包装。另一款新产品是Bi-Power VH 1000’s smallest 两板机(100吨混合动力,带电塑化)和Canbio 210液压肘杆版本,配备新的Smart Flex夹具,具有更高的刚性和无油的V型导轨压板导轨。

耐驰特 (位于肯塔基州佛罗伦萨的美国办事处)将推出三台机器。一种是全电动Elion 2200(220 m.t.),可在48腔模具中模制1毫升PP注射器(1.54克),循环时间约为9.6秒。其次,具有EcoPower变速同步泵电机的新型Elion 4200混合动力车(420吨)将
仅需2秒即可在96个型腔中成型HDPE 29/25水帽。它具有Evos液压系列的高性能注射装置,速度可达200​​0毫米/秒。 耐驰特还将推出搭载Elion系列EcoPower驱动器的混合动力Evos 4500(450吨)。它将在2.5秒内在12个型腔中模制PS饮料杯。另一个单元将配备全电动Elion 1200(120 m.t.),可在2.5秒内在64个模腔中模制HDPE灌溉滴头。


•One of the first 150-m.t. 杂种 presses from 雅典娜自动化位于安大略省沃恩市的罗伯特·沙德(Robert Schad)(赫斯基的创始人和前任所有者)的新合资企业将作为来自 西帕 意大利办事处(美国亚特兰大办事处)。机器’带有伺服电动和伺服液压驱动器的S型设计经过微调,以节省能源,节省空间和高重复性(请参见 七月关闭 )。

•SP代表住友(SHI)Demag(位于美国俄亥俄州斯特朗斯维尔的美国办事处)进行包装的新型Systec SP 280(280 m.t.)混合肘杆压力机中的Speed Performance。它具有电动塑化和activeDrive伺服液压夹具。这是一种更经济的选择 高性能EL-Exis SP混合动力车。新压机将在5.3秒内模制两个1.2升PP桶(每个84克),并带有模内标签(IML)。

•Two new presses from 维特曼·巴滕菲尔德 (U.S. office in Torrington, Conn.) are two-platen types. The MacroPower 1500 (1500 m.t.) is a new size in this hydraulic line, shown with optional ServoPower servo-hydraulic pump technology. Also new is the MacroPower E 450 杂种 (450 m.t.) with
伺服泵(请参阅 六月关闭)。它将使用IML成型一个桶。

集成多功能过程
Accomplishing multiple operations within a single machine and mold has brought ever more complex automated cells to recent shows. 下个月, 恩格尔 , for example, will mold medical drip chambers with 三 materials and a filter insert. The body of the drip chamber is molded of ABS and TPE in one step; the filter is inserted by a six-axis robot; and the filter is joined to the body by overmolding with PP. The robot then demolds the parts for seal inspection. For automotive, 恩格尔 will show a new method of multi-component,
内部组件的轻触成型。 Georg Kaufmann开发的Varysoft流程 瑞士的Formenbau将生产现代起亚仪表盘。装饰性,颗粒状的TPO膜在自动单元的一个工位中进行预热和预成型,而刚性基板则由  ABS / PC使用MuCell微孔泡沫工艺从 Trexel 然后将TPO薄膜转移到旋转台上的模具中,在该旋转台上将薄膜与基材一起放入模腔中。模具合模后,通过以下方法将PUR泡沫注入薄膜和基材之间 亨内克 计量系统(美国匹兹堡办事处)。

克劳斯玛菲将在SpinForm工艺中将热塑性塑料和热固性PUR与可旋转的中心烟囱结合在与该公司集成的GXW 550压机上’的RimStar Nano PUR计量机。后者提供高光泽的漆面。 恩格尔 和Wittmann Battenfeld都将在一个过程中结合使用气体辅助和IML。恩格尔之一’新的e-duo混合式两板式机器将成型饮料包装箱,而Wittmann Battenfeld将使用该公司开发的新型氮气和压力发生器生产长玻璃/ PP曲棍球棒,其气体通道长1300 mm。循环时间为105秒,冷却时间为60秒。在长时间的冷却阶段,EcoPower全电机的电动机关闭,不消耗任何能量。

另一台使用EcoPower压力机的Wittmann Battenfeld单元将结构泡沫与BFMold可变热工艺和HiP高精度开口程序相结合,以成型具有高品质饰面的汽车内饰部件。

阿尔堡和 费拉马蒂克·米拉克龙 (位于美国俄亥俄州巴达维亚的美国办事处)将演示采用模内组装的多组件成型工艺,以在Foboha旋转立方体模具中生产瓶盖(请参见下面的模具部分)。 维特曼·巴滕菲尔德将使用模内组装技术从PP和TPE生产化妆品雾化器。在4+ 4+ 4型腔模具中,两个半壳通过分度压板和Wittmann机器人置于重叠位置。然后将零件接合并通过包覆成型密封。

5英寸全自动生产。复杂的自动化单元中的触摸屏显示将是住友(SHI)德马格展览的亮点。它使用Systec 210混合压力机和六轴机械手在一个周期内完成IML和IMD(模内装饰)。机器人将导电IML触摸屏薄膜放置在
单腔模具的固定半部,而移动半部的IMD载体则将带有装饰性箔片的载体箔定位“piano-black”完成显示框架。使用恒温模具温度控制,将框架注入丙烯酸树脂中。模制件被输送到密封工位,激光在该工位上进行模制,紫外线将固化装饰箔上的丙烯酸面漆固化。

微成型,LSR,复合材料
那里’是微型成型机的新参与者。 MHS-模具热流道解决方案安大略省乔治敦市是热流道供应商开发独立式微成型系统的第二个案例。 (第一个是奥托 Männer GmbH,位于佐治亚州劳伦斯维尔的美国办事处;看到 2011年8月关闭。)MHS的新型M3可以在不到5秒钟的时间内生产32个直接浇铸的无流道零件,射出重量在10 mg以下,或每年超过1.5亿个零件。这种全电气系统具有一个无拉杆电磁钳(4吨),据说体现了一种新型的使用嵌入式磁铁的夹紧原理。它还使用了新颖的专利注射系统和非传统工具,该工具由四个模块化插件组成,每个插件都有八个微腔。这样一来,每个周期即可成型八个不同的零件。紧凑型系统可与无尘室兼容,具有用于机器人取出和零件处理的机载自动化功能,以及集成的视觉系统,可在两次拍摄之间不到1秒的时间检查每个零件和型腔。

另一个微成型展览会将两个Wittmann Battenfeld MicroPower 15-m.t绑在一起。两组分成型机“lab-on-a-chip”血液分析仪。一台机器使用两腔模具制造承载部件,然后将其通过集成的SCARA机器人移除并进行视觉检查。然后将零件放在电线性轴上,然后将其传送到第二台MicroPower机器,以进行TPE包覆成型。

就像最近在每个主要塑料展览会上一样,将有几次LSR成型演示。例如,阿堡(Arburg)将展示一种双组分应用,其中金属嵌件用LSR和热塑性塑料包覆成型。恩格尔将展示在流量传感器外壳中将LSR包覆成型到热塑性塑料上的过程。这将是恩格尔的首次演出’用于LSR的新型专利iQ体重控制软件。它分析注射压力曲线和螺杆位置,以实时校正注射速度和切换点,以适应材料粘度的变化。

Elmet弹性体LSR计量系统的制造商(位于美国密歇根州兰辛的美国办事处)将采用新的模具概念解决LSR和微成型问题,该模具概念可精确成型尺寸小于2 mm且重量小于1 mg的物品,尺寸公差在10微米。 Elmet还将展示用于“cool”用来自LED灯的紫外线成型LSR。这种方法允许较低温度的热塑性塑料与LSR包覆成型。

Elmet的主要特点’展览将是其新一代TOP 3000计量系统,这是NPE2012上展示的顶级型号。它’现在提供前装式或侧装式的,以充分利用占地面积。据说重新设计的控件更易于使用,并允许通过USB接口以符合ISO / TS 16949汽车质量标准的格式提取生产数据。

展会上另一个经常出现的主题是人们对具有非常长或连续纤维的注塑结构复合材料的兴趣日益浓厚。恩格尔(Engel)和克劳斯·玛菲(KraussMaffei)是探索这一领域的两位领导者,他们将在K展上展示复合材料成型的多个实例。

例如,恩格尔将展示“hybrid”在预浸渍的有机片材和胶带中具有连续纤维的复合材料,这些复合材料用短切纤维或未增强材料包覆成型。人们将使用带有六轴机器人和红外线烤箱的立式压力机来模制制动踏板。

Another demonstration will use preformed carbon-fiber organic sheets overmolded with PC/ABS to make cases for tablet PCs, smartphones, or e-book 读ers on a new 恩格尔 e-mac 170-m.t. all-electric press. 滚刀 variothermal(热/冷循环)模具将对板材进行预成型并以高光泽度对其进行包覆成型“piano-black”完。自动化单元还将对零件进行在线真空镀金属以屏蔽EMI。

第三次展览将使用新的700吨。带伺服泵的v-duo立式两板液压机“ecodrive”生产跑车的闩锁盖。干碳纤维和玻璃纤维布将被新浸渍“snap-cure”来自的PUR热固性树脂 巴斯夫聚氨酯 在液态反应成型工艺中,称为HP(高压)RTM。 PUR由与Engel压机集成的Hennecke计量系统分配。

克劳斯玛菲还将展示HP-RTM,该技术将生产一种碳纤维织物注入模具中并注入PUR热固性树脂的汽车车顶壳。它从模具中出来,表面可直接上漆,不含纤维“read-through.”自动化单元采用了380 m.t.的新型RTM模具架。夹紧力和1300 x 1300毫米模具面积。它提供了快速移动和全方位的访问。 PUR由KM RimStar Nano 4/4机器计量。

KM还将展示其FiberForm工艺,该工艺用于在300 m.t上用热塑性塑料对连续纤维有机片材进行包覆成型。带伺服泵的CX两板压力机。六轴关节机器人安装在固定压板上。

阿堡 现在正加入长纤维直接注塑成型法,将连续纤维热塑性片材包覆成型,从而一举成名。这将是第一次显示将玻璃粗纱在线切成50毫米长的液体,而不是从成本更高的长纤维粒料开始。 阿堡 将使用六轴机械手拾取板材,将其放在加热站中,然后将其转移到模具中。

IKV (位于德国亚琛的塑料加工研究所)将演示原位反应成型以及将复杂的纤维预成型件浸渍到可固化成氟橡胶的单体中的过程。 注塑模具中的热塑性基体。

更多特色
Sumitomo(SHI)Demag将通过在机器上进行多种液体定量加液来显示快速的颜色变化。它的activeColor-Change系统最多可以在5个与NC5机器控制集成在一起的液体供料器之间切换。将着色剂直接进料到螺杆的熔融填充计量区内,绕过上游进料区和压缩区,从而大大缩短了换色期间必须清除的螺杆部分。计量区有一个特殊的混合段。据报道,颜色变化仅需拍摄几张。

住友德马格还将展示来自的新型SL塑化系统 螺旋逻辑有限公司 香港的(请参阅 2012年8月关闭)。该零压缩螺杆(在NPE 2012上展示)与上游计量螺杆进料器配合使用,以提供’据说是前所未有的熔体均质性
粘度变化或剪切引起的树脂降解。

在光学成型方面,恩格尔将展示一种用于汽车前照灯透镜的不寻常的多次注入工艺。该过程仅需一个注射器即可分两步成型厚透镜,以节省冷却时间并避免下沉。首先,模芯在其中心仍处于熔融状态时被模制和脱模。在压机外部冷却后,将其返回模具,并在两侧用相同材料的较薄层进行包覆成型。总周期为440秒,而单次拍摄为1550秒。

阿堡 将展示一种不寻常的包覆成型工艺,在该工艺中,将TPE轮辋包覆成型到由膨胀热塑性珠粒泡沫制成的轮胎上。这里有一些其他特色节目可供您观看:

瓶盖成型: 费拉马蒂克·米拉克龙将拥有 瓶盖成型演示,包括一个用于两组分屏障封闭的单元。

微孔泡沫: 克劳斯玛菲将在全电动AX机器上使用MuCell技术,并首次使用Trexel的新型节省空间的气体计量系统。

模内热成像: 与K 2010和NPE 2012一样,Wittmann Battenfeld将使用红外摄像头展示这种新颖的系统“read” the surface-temperature profile of freshly molded parts and adjust the 凉ing circuits to minimize differentials.

流程监控: 奇石乐 (位于美国纽约州阿默斯特的美国办事处)拥有一种新的非接触腔压力传感器,该传感器赢得了’不要在A类零件或光学镜片上留下痕迹。该纵向测量销9239A型安装在型腔壁后面的模具中。其3毫米直径适合于小型或复杂模具。

奇石乐还通过固件升级版V2.4向其CoMo注射过程监控系统添加了新功能。其中包括通过在换模期间自动加载模具数据来自动识别模具。而且,MultiFlow热流道自动平衡功能现在可以更好地控制喷嘴温度。

机器人:聪明,更强大,更快
K处的机器人显示屏将强调更容易的编程,更高的速度和更高的有效负载能力。寻找有关IML和医疗应用的大量演示,以及六轴关节臂机器人的利用—通常与线性笛卡尔机器人合作。

阿堡 将介绍一种不寻常的六轴机器人装置,该机器人悬挂在垂直于机器的直线轴上。据说这样可以更快地进入模具,缩短周期,并为小型机器人(10公斤有效载荷)提供更大的工作区域。该机器人是Kuka Robotics(美国密歇根州谢尔比镇的美国办事处)生产的Agilus模型,该模型集成了Arburg’s Selogica用户界面。

贝克自动化 的瑞士声称通过使用侧入式机器人在不到3秒钟的时间内将标签粘贴到两个半升的椭圆形食品容器上的系统,就为IML速度设定了新标准。触摸屏控制系统辅以视觉检查系统。

恩格尔将展示其最新,最大的线性机器人viper120。该装置于去年秋天在德国的Fakuma展会上推出,可承载120千克(264磅)的重量,脱模冲程为3000毫米,可达到3550毫米。 C70紧凑型手持式教学垫(7英寸)也是新产品。高清显示。它仅重850克。

获得专利的用于过滤器分离和医用移液器吸头装配的自动化系统  demonstrated by uma熊 (美国密歇根州安阿伯市的办公室)。批量进料过滤器进入送料系统并填充转盘之间的循环时间为1.5秒,Hekuma声称将整个组装过程缩短到仅5秒。该系统已经过测试,每个周期可组装16个移液器,但据报道它可以扩展至每个周期96个,即1100 / min,而同类系统仅可管理约500 / min。这样的性能是在一个“tiny” footprint.

用于移液器吸头和血液测试管的另一种节省空间的自动化系统是Vario TIP系统 华尔道夫科技公司 (美国伊利诺伊州日内瓦办事处),将在住友(SHI)Demag的展位上运作。据说K处的64腔系统实现了“打破世界纪录的循环时间仅为4.5秒”同时减少50-75%的占地面积。消除压缩空气作为运输介质可以降低运营成本和产品污染的风险。代替压缩空气和自由落体,零件由获得专利的抓取器收集,并按型腔组放置在存储单元中。鉴于先前的方法经常会因与储物架碰撞而损坏零件; Vario TIP避免了此类冲突。

华尔道夫还将重点介绍IML自动化的三个版本—one that’s flexible in terms of cavity numbers and label geometries, one for stack molds, and 一个那个 offers low cost with high speed.

克劳斯玛菲将重点介绍新型机器人编程和控制技术。公司’新型的MC6控件具有用于机械手设置和操作的手持吊坠,还可以直接控制压力机。此外,据说新的用于线性机器人的WizardX在线编程助手可通过图形界面引导用户完成四个步骤来构建基本程序。

为了简化六轴多关节机器人的编程,ProgTechX软件使用图形界面,可通过该界面从库中选择命令,然后单击按钮即可将其添加到程序中。该公司表示,这消除了逻辑和输入错误。用于操作六轴机器人KM’VisuX软件提供了一个界面,该界面将信息分为7页,类似于线性机器人的界面。

至于硬件改进,KM将展示预装在平台上的六轴机器人,该平台仅需停靠在机器上即可使用。 KM还将展示一个快速循环的自动化系统,该系统可以配对两个线性机器人(LRX 250 HS)的高速版本。一个机器人将零件脱模并通过一个零件将其转移到第二个机器人“handshake.”整个周期为7秒。

An “automation 芭蕾舞”将两个六轴关节臂机器人与三个五轴线性机器人结合起来 赛宝 ’的展览。该公司(美国匹兹堡办事处)将展出23个机器人,其中一些是在去年秋天推出的’的Fakuma秀。例如,“ballet”是去年法国Sepro与 站übli Robotics 在德国(美国南卡罗来纳州邓肯的办事处)。 5X系列基于Sepro三轴笛卡尔伺服机器人以及Sta übli两轴伺服手腕。 5X和6X型号均使用Sepro Visual 3控件(Fakuma的新产品),该控件通过双CPU架构提高了数据处理速度,其中一个CPU专用于操作员界面,一个CPU专用于机器人的实时控制。数字真空开关(标准)可以设置在控制悬架上,而不是机器人上。

首次展示的是用于多组分注塑机的Sepro Multi-Inject 20机械手。它’旨在不干扰印刷机上的垂直进样单元。它将在210吨住友德马格(Sumitomo Demag)机器上运行,该机器带有两个位置的旋转模具,用于制造具有柔软触感的刮冰器。在此演示中,机器人会在进给器上拾取装饰性标签,然后将其粘贴到成型的刮板主体上,然后再对软抓手材料进行包覆成型。然后,机器人将完成的零件脱模。

赛宝 还将展示其最小的线性机器人S5-15(已在NPE 2012上亮相),以及价格适中的通用线性伺服机器人Success系列。该系列包括4种型号,其中3种是在Fakuma推出的,还有S3全伺服浇道拾取器,这也是Fakuma的新产品。与气动选择器相比,S3具有更高的速度,精度和可重复性,且维护成本更低。

同时,住友(SHI)德马格将展示一种IML系统,该系统将Sepro侧入式机器人与来自 机s Pagès 法国。  住友还将展示SDR 11S线性机器人,这是一台拥有私人商标的Sepro Success机器人,其控制装置与Sumitomo Demag印刷机集成在一起。

站r 自动化 (位于威斯康星州Menomonee Falls的美国办事处)将展示两台新的高速装置,用于200吨以下的压力机。一种是SWA-150S全伺服浇道捡拾器,另一种是SWA-3K-R5机器人,可承重3公斤。捡拾器安装在横梁上,而机器人具有用于垂直行进的关节臂。

同样来自星际的还有其Y-3顶部进入机器人,该机器人具有T形横梁,因此它可以“jump over”横动轴将零件沉积在横梁的任一侧以及压力机的操作员侧和非操作员侧。这是可用于零件释放的常规区域的四倍。 Y-3适用于  100-350 tons.

站r将在K展示一个据说设计独特的新吊坠“与现代智能手机非常相似。”另外两个新的发展将包括一个全新的用户界面,以简化编程,以及一个新的机器人系列,其性能范围的价格大大降低。

在以下三个新产品中 站übli Robotics 是TX340 SH货架机器人,它是轻型六轴铰接模型,适合安装在压板上。它可以重达165公斤,伸出到3.68米,同时保持±在整个工作范围内为0.1毫米。

另一个新功能是Fast Picker TP80(在NPE 2012上展示),一个能够以200次/ min的速度进行抓取的四轴模型,以及用于修整碳纤维复合材料的RS170 hsm加工机器人。其1835毫米的范围可以处理较大的零件,重复精度为±0.04 mm.

维特曼·巴滕菲尔德将展示其新型W842机器人,该机器人的有效载荷(25公斤)比W832型号更大。适用于重达800吨的压力机,它的齿条小齿轮驱动器的垂直轴和水平轴长达20米。

Sytrama(位于康涅狄格州温莎的美国办事处)将与姊妹公司Negri Bossi(见上文)一起展示其新的Cartesian-S机器人。

热流道& TOOLING
先进的阀门浇口控制和用于模内组装的车削叠层模具的新方法,是工具展示新闻中最先进的计费方式。还将有一些新的模具组件。

电动热流道阀门已经成为最近的头条新闻。这种类型的一个新条目是FLEXflow系统,来自 HRS流程 意大利。特别针对大型A类汽车零件,它可对每个阀针进行完全独立的管理’的位置,加速度,速度和行程。将电动缸放在流量喷嘴旁边可减小歧管的高度。引脚位置可以设置为0.01 mm的精度,并且可以通过WiFi远程监视系统操作。

尽管有关于电动阀闸致动的热议,但不要’还不算气动元件。 MHS-模具热流道解决方案 正在介绍Rheo-Pro VA4010黑匣子气动阀闸执行器。据报道,它消除了弹性体密封件,润滑剂和冷却剂,即使在最极端的工作条件下也能发挥作用。这使Black Box适合模塑PEEK,LCP,PSU,PEI和PPS等高温树脂。 MHS也称它为“洁净室电动阀闸的第一种经济替代方案。”黑匣子适用于顺序阀选通,可提供“瞬时切换精度在毫秒范围内。”MHS说,阀杆的高度可以通过活塞中1毫米的螺纹轻松调节,从而比标准阀闸更快地进行微调。

两位立方模技术的创新者将进行多组件成型和模内组装 在K展示新系统。 佛波哈 德国(马萨诸塞州贝弗利的美国办事处)将展示其所谓的第一个立方体系统,该立方体系统在从弹出器到旋转单元再到旋转
零件拆卸。一个示例将在Ferromatik 米拉克龙展台上运行,这是一个4 x 8 + 8的模具,用于制作
两件式饮料或食品补充盖。为每个分型面注入八个顶部和八个底部。在90°垂直于机器和模具轴线的位置,模具中内置的处理系统将上盖部分卸下,并将它们拧到留在型腔中的底部部分上。

第二个Foboha全电动叠层模具将在Arburg展位上运行,为果汁纸盒包装制作一个由两部分组成的瓶盖。这种用于大批量项目的12 + 12中试模具使用两种不兼容的材料—PP and HDPE—可以在最终产品中相对于彼此自由移动的组件。关闭模具时,零件会弹出到侧面。

Zahoransky Formenbau 德国的公司展示了其新的TIM Light系统,描述为“the little brother”TIM(完全集成制造)多维数据集概念的概念。正如三月份报道的那样(请参阅“特写”),这是一种低成本版本,具有灵活性,可以容纳不同的零件。它将两个标准的单组分模具安装在带有普通热流道转接板和顶出板的车削堆栈上。它可以模制两个零件,然后在模具外部组装—在上方或下方,而不是侧面。该系统比标准立方体系统复杂,不需要拉杆扩展,可以使用标准压力机。

在模具零件中 哈斯科 (位于北卡罗来纳州弗莱彻的美国办事处)承诺将推出多个新产品。其中包括用于大型模架的Z 57和Z 571支撑柱,新型隔热板以及带有DLC的组件“diamondlike coating,” new 凉ing hoses and couplings, and refined mounting tolerances for location elements.

姊妹公司代表AST 技术 渐进组件,伊利诺伊州瓦康达(Wauconda)将展示其CVe模具监控器的升级版,具有防篡改证据和维护倒计时等新功能。它还集成了新的CVe Live系统,使用户可以实时查看模具活动。 Web界面提供对数据的访问,例如循环时间,循环计数和工具维护。它可以生成有关单个或一组工具的图形和报告,并可以在维护过期时提供警报。

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