射出成型 | 3分钟读

模具维护培训使模塑商更容易's Growing Pains

俄亥俄州奥罗拉(Automationplastics.com)的Automation Plastics是一家拥有32年历史的定制注塑机,具有50,500 ft² 30台压力机从35吨到700吨不等。
#商业

分享

Facebook分享图标 LinkedIn分享图标 Twitter分享图标 通过电子邮件共享图标 打印图标

自动化塑料 位于俄亥俄州奥罗拉(Aurora)的32岁定制注塑机,占地面积50,500英尺²30台压力机从35吨到700吨不等。建立和维护复杂,精密模具的专业知识是其成型业务的核心。那’之所以如此,是因为其市场上最大的一部分是生产用于气雾剂包装的小型紧凑型阀门和泵。在今年的前八个月中,Automation Plastics仅为一个主要客户生产了20亿个这样的零件(主要是尼龙和乙缩醛)。

“我们专注于构建并非每个模具制造商都能处理的挑剔,公差严格的工具,” says Jerome Smith. “具有很小的销钉和小孔的模具,直径小至0.007英寸。这些工具最多可具有160个型腔,每小时可生产240,000个零件/小时,每年生产5亿个零件,循环时间短至4秒。除了必须无飞边的小孔外,它们的尺寸公差还可以达到±0.001英寸,密封面0.010英寸。宽度为0.003英寸”

该公司拥有七名模具技术人员。它每小时将所有七台设备送到同类培训机构中’驱车前往俄亥俄州的阿什兰。称为ToolingDocs(toolingdocs.com)是由两年半前的史蒂夫·约翰逊(Steve Johnson),迈克·伯劳斯(Mike Burroughs)和兰迪·温顿(Randy Winton)创立的,他们在为领先的医疗/制药和包装公司管理工具室方面都具有丰富的经验。他们提供1天和2天模具维修认证的2天和5天培训课程。这些程序将课堂讨论与动手实践结合在一起,并在功能齐全的工具室中设计,以作为人体工程学效率的模型。 工装 Docs还传达了模具维护的理念,超越了硬件和技术。

工装 Docs的1级和2级证书挂在Automation Plastics工具室的墙上。它的三名高管还参加了对工具经理的特别培训。其中第一位是销售和工程经理Jerome Smith。“他从计划中回来,对我们需要去的地方抱有幻想,”公司老板兼总裁哈里·史密斯(Harry Smith)说(没有关系)。“培训为我们提供了一个框架,可以帮助我们更好地做事,”前工具室经理,现任高级制造工程师的Jeff Dininger,Sr.说。“We’重新变得更有条理—特别是采用标准化的文档编制方法。”

拥有15年资深工具技术的Rob Stanley同意需要更好的文档。'您需要一个系统。否则你会忘记—我对那个模具做了什么?"

“We’重新变得更有条理 at all levels,”新的工具室经理Richard Grimm说。“备件,甚至是螺栓,都带有零件号标记。我们不’不想倒霉,因为我们可以’t find a 50¢ screw.”

他正在实现ToolingDocs哲学的另一个方面:“I’m将人员从工具室推出到成型区域。它避免了工具与处理,我们与他们相比的思维方式,并且使人们对工具拥有更多的所有权感。”

罗伯·斯坦利(Rob Stanley)同意: "那是我在ToolingDocs中学到的一件事 —在加工模具之前,请获取尽可能多的信息。走出成型地板,找出工具的运行方式。"

即使是经验最丰富的工具室资深人士,也可以在ToolingDocs上学习一些技巧。除了学习诸如激光焊接和改进的模具清洁方法之类的技术外,他们还掌​​握了有效工作台布局的重要经验,并掌握了所有工具。—“so we don’浪费时间四处走走去拿东西”—并且在工作台正对着空气,水和排水设施,以检查水流和泄漏。 自动化塑料有四个模具维修台,按订单定购,每个费用约5000美元,包括工具和实用程序。“那些新的长凳是救生员,” says Harry Smith. “他们来的时候我们正忙着把我们的工具室工作空间翻了两番。”

“去年夏天,我们经历了巨大的增长突飞猛进,”杰罗姆·史密斯(Jerome Smith)解释说。“我们在六个月内实现了50%的增长。我们引进了许多转移模具,其中一些是在海外制造的。引入了40种新工具—包括我们最大客户提供的10种大型复杂转移工具—30款新工具首次投入生产。我不’不知道没有新的板凳席,我们将如何生存。”

相关内容