模具& 工装 | 11分钟阅读

热流道新闻& 2013年K展上的模具

特写:热流道& 工装

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打破特定应用速度记录的模具;医疗,包装和汽车零件的热流道;温度和阀门浇口控制器;在杜塞尔多夫展览会上,用于注塑成型的模具类别中的标准模具组件和标准化模具零件成为一大新闻。有关K新闻的更多信息,请参见我们的 九月预览 以及上个月的注塑成型综述,以及最初的新闻报道 十二月.

设定新的速度基准
Otto M的64腔模具被称为展会上运行速度最快的模具änner GmbH(位于美国乔治亚州劳伦斯维尔的美国办事处)生产了HDPE灌溉滴头 阿堡 Allrounder 470一台全电动压力机(100吨)。这些零件的结构极为复杂,重量仅为0.15克(总注射重量为9.6克)。保形模具冷却有助于使循环时间仅为1.91秒,超过120000个零件/小时或5亿个/年。

模具制造商 StackTeck系统,安大略省布兰普顿市在展会上宣称提高了两个生产率。其中一个是2 x 8叠层模具,运行着薄壁,16盎司的乳制容器,据说是“unprecedented”周期时间为3.3秒。它在 恩格尔 全电动e-speed 650T压力机。并在 波瑞士,是注塑机制造商,StackTeck在2.8秒内运行了其带有四个模腔的下一代1881防篡改的碳酸软饮料瓶盖模具,比以前的速度缩短了1秒以上。瓶盖重量为2.15克。

热流道& CONTROLS
新到 DME公司DME智能温度控制系统是密歇根州麦迪逊高地(MME)的产品,具有紧凑的占地面积以及即插即用的兼容性以及与各种热流道系统的兼容。它具有5.7英寸折叠式彩色触摸屏和自我诊断测试功能,可以检查每个区域。该系统基于六个区域的15A模块,每个控制器最多可具有48个区域。

来自的最新消息 艾维孔 (位于伊利诺伊州罗克福德的美国办事处)是HPS II-MV多尖阀闸式喷嘴,带有两或四滴。板式喷嘴具有6毫米的熔化通道,最小浇口间距为13毫米。据说在尖端之间铣出了特殊的膨胀槽,以消除多尖端喷嘴的常见问题—径向热膨胀会在密封面上产生压缩应力,阀针偏斜和浇口磨损。

伽马通,弗吉尼亚州雷斯顿(Reston,Va。)扩展了其G24温度控制器系列,增加了一个12区模块,用于较小的热流道系统,以替代现有的24区版本。它’可通过标准触摸屏界面或新型低成本的Mini触摸屏获得。后者基于Windows,最多可处理48个区域。 G24系列还新增了“模具向导”软件,可简化设置和配置。向导所做的一件事是自动激活控制器’的泄漏检测功能,很多用户都忽略了。 伽马通说,它可以同时监视伏特和安培,而其他检漏仪仅监视安培。据报道,尽早发现一个泄漏可以提供100%的回报,并节省数周的生产损失。

来自的新发展 Gunther热流道技术 在德国(伊利诺伊州霍夫曼庄园的美国办事处)包括采用Blue Flow加热器技术的新型喷嘴,最长可达250毫米,适用于4-6毫米喷嘴。这些喷嘴专为敏感树脂而设计,可在喷嘴的整个长度上的每个部分进行加热调节。它们还具有较低的能耗和更纤薄的外形。 Blue Flow喷嘴最终将具有所有尺寸。最近的其他发展包括用于LSR的改进的冷流道系统,具有改进的温度控制的OktaFlow线性多尖端(最多四个)侧门喷嘴以及现在可以读取该销的增强型气门系统(气动或液压)’开仓或平仓。

哈斯科’的热流道部门。 (位于北卡罗来纳州弗莱彻的美国办事处)带来了一系列  new products:

•标准化的热流道歧管块(H4000)在标准化的块尺寸内提供了非常广泛的布局选项。喷嘴的孔距可以在定义的范围内自由选择。歧管被描述为无泄漏的,并且在流道中没有尖角以最小化剪切。四种基本配置可提供经济性并缩短交货时间。

•H4420伺服电动阀闸致动器(H4420)带有紧凑的触摸屏控制器,该控制器可监控和调节每个周期的针压力和位置。两个伺服驱动器(而不是通常的一个)配有一个执行器板,以提供足够的力。包括用于单个模具和USB端口的设置存储功能。

•Z12402过程监视器新增了更大的(15英寸)彩色触摸屏监视器(最多64个区域)。

•粉末涂层的发光接线盒(Z13100)替代了塑料外壳,从而增加了耐用性

•Techni喷枪系列20型用于小喷丸重量,可增加100和125 mm的新喷嘴长度。 20型喷嘴现在也可以作为针形阀使用,闸板直径为0.8 mm或更大。据说,用于这些小型设备的新型青铜加热器可提供更平滑的温度曲线。

正如九月份所预见的那样, HRS流程 意大利(安大略省温莎市的美国办事处)展示了其新型FlexFlow电动阀门浇口系统,该系统对每个阀销的速度,力和位置进行独立的伺服控制,以防止出现滞留和流线。它具有触摸屏控制器。

Incoe Corp.,密歇根州特洛伊市(Troy)展示了其新型HEM紧凑型液压执行器,用于阀门浇口。 HEM单元的占地面积比标准液压缸小约50%,因此在不求助于功率较小的气压缸的情况下,可实现更小的间距和更高的气穴。在需要大型热流道系统的大型汽车模具中,较小的浇口间距也可能是有利的。

Männer推出了一种新的侧向注射阀浇口,用于由环烯烃共聚物(COC)制成的注射器。到目前为止,这种玻璃透明树脂已经用开式喷嘴进行模制,由于COC敏感并且容易燃烧,因此经常会出现黑点。änner。该公司表示,很难为侧门设计出如此小的阀门。每个喷嘴可具有一到四个尖端。

M的新配置向导änner’HCS-TS 2热流道温度控制器仅通过六个步骤即可指导用户进行设置。

Mastip 技术 Ltd. (美国威斯康星州辛格市的办事处)推出了两种新的气动阀门-气门执行器,其尺寸比其MVG40型号大和小。所有单元均可处理各种喷嘴尺寸。较大的部件MGV55(直径为5毫米)可与公司一起使用’最大的BX型号,具有12毫米的流道。较小的MGV25的直径为2至2.5毫米。

Mastip也很新’s TL35旋入式喷嘴,具有12-18 mm的流道,用于较大的零件。

据12月报道, 模具热流道解决方案(MHS)位于安大略省乔治敦的是新的Rheo-Pro滑动歧管。它具有铰链式熔体传输接头,允许连接的歧管自由移动,以便将塑料分配到模具内的任何位置—甚至直接在移动的滑轨和升降器内部。该技术使横跨移动模具的连续熔化路径成为可能,这对于脱模具有外部底切侧面特征(例如罗纹)的复杂零件是必不可少的。 MHS说,这种类型的柔性歧管可用于叠层模具,串联模具以及旋转和立方模具。

MHS还声称其用于高温应用的新型黑匣子气动气门浇口执行器取得了首创。它可以在高达400 C(650 F)的温度下运行—MHS说,温度比电动执行器还高—而且不需要密封,润滑或冷却。它’适用于无尘室应用以及其他必须免维护运行数百万次的应用。

新到 模具大师安大略省乔治敦市的Accu-Valve MX阀门浇口喷嘴带有双销导向,可保持精确的对准状态,以确保持久的浇口质量。它将CX和EX喷嘴组合成一个单一的设计,可保证超过300万次循环。据报道,它在商品和工程树脂中均表现良好,适合医疗用途。

对于碳酸饮料瓶盖,Mold-Masters拥有其Sprint热流道系统的新版本,该系统更快,更紧凑且能耗更低。对于96腔模具,Sprint 2.0的生产运行时间不到2秒。现在也可以使用Sprint缩小间距,最小可达35 mm。

对于汽车成型,Mold-Masters推出了最长1000 mm的Fusion G2 F7000喷嘴,现在具有可现场更换的加热器,新型的门密封样式和重新设计的线槽,以提供更好的保护和更容易的前部操作。

模具大师还推出了TempMaster iM2温度控制器,该温度控制器可以集成到任何注塑机中。它提供了一个带有3D图形的触摸屏,一个新的清除向导和一个能量监视器,该监视器显示了每次射击的kW / kg消耗量。

正如我们在12月的首个K Show新闻报道中所报道的, Thermoplay 义大利(Italy)的公司介绍了通过粉末金属的激光烧结制成的热浇口衬套,以实现保形冷却。据报道,这些衬套可减少多达40%的循环时间,并改善了模制零件的尺寸控制,并减少了收缩,翘曲和流线。

Thermoplay的另一项发展是一种特殊的多尖喷嘴,用于管状零件,例如笔管,在受限区域需要多个浇口。该三尖嘴喷嘴提供轴向直接喷射的最小浇口距离为3.2 mm。据说这样做的好处是平衡填充而无芯偏移。

Thermoplay还展示了其新的FN开式喷嘴系列,该系列是为高温树脂设计的,可提供更均匀的温度且能耗更低。无需拆卸烙铁头即可卸下加热器和热电偶。新的双金属尖端增加了接触面积,传热低;它们可以与较旧的F系列喷嘴一起使用。

Thermoplay’新的单阀浇口系列使用与FN喷嘴相同的尖端。它们具有四个较小的流动通道,而不是一个较大的流动通道,以实现更均匀的加热。一项新功能允许将不同长度和直径的喷嘴安装在同一喷头上。

对于大型零件,Thermoplay拥有直径最大为60 mm的新型旋入式喷嘴。带有最大25毫米的流量孔和最大10毫米直径的阀针。

佑堂 韩国(位于俄亥俄州普莱恩斯市的美国办事处)提供了一种新的Spicon顺序阀浇口控制装置,该装置可调节压力以逐渐打开闸门,从而避免流线。它使用液压致动器和编码器来精确调节销的行程。

佑堂的另一项新功能是Bold 3热流道温度控制器,据说它更坚固,更易于操作。它包含12个区域的模块。

新模具零件
根据 哈斯科现在,首次有可能使模具中的冷却通道以灵活且廉价的方式在同一平面上彼此交叉。哈斯科’新型的Z99 CoolCross组件可在模芯或嵌件上实现均匀的温度分布,并在循环过程中在所有四个侧面进行恒定的型腔冷却。 CoolCross插件由尼龙66制成,具有锁定机制,可防止设备意外旋转和阻塞冷却线。

据报道,通过允许冷却通道在同一平面内相互交叉,CoolCross 允许更薄的板,因此喷嘴更短,引导和连接元件更短。由于不再需要在不同的平面中分离交叉的冷却通道,因此还可以产生更少的冷却通道,从而降低了工具成本。

哈斯科’的模架司展示了许多其他新模具组件;这里’s a sampling:

•对于短期成型和原型成型,Clever Mold System(CMS)是一种快速更换系统,其中CMS模具基座保持在机器上,仅更换型腔板和顶出组件—即使使用单喷嘴热流道也能在5-10分钟内完成。它将模架成本降低了约30%。可调节的夹紧杆使夹紧不同尺寸的模具变得容易。与其他快速夹紧系统不同,CMS在模具区域内对顶出器或其他功能没有任何限制。

•Z1215隔热板可用于LSR模具。

•用于模具冷却线的Push-Lok耦合系统是快速连接器,不需要工具或单独的软管夹和套圈。带蓝色或红色ID环的软管和接头带有或不带有截止阀,成45度角° or 90°.

•据说是第一个耐磨的类金刚石涂层(DLC),可在标准喷射器套筒(Z457)上以原始外部尺寸(预先打磨以允许涂层厚度)使用。闩锁也可用于DLC。

•带有偏心夹紧盘的新型角形销(Z0102)消除了在型腔板上打深螺纹孔或钻孔的需求。角形销可以很容易地从安装在压力机中的模具的分型线上插入或从中取出。销钉和夹紧盘可以重复使用,也可以在现有模具上使用。

•专为高精度模具开发了一系列新的导向和定心装置。其中包括平面和圆形定位单元和DLC涂层版本,以及DLC预定位单元。

渐进组件美国伊利诺斯州Wauconda的Z系列对准锁已成为其新标准,取代了黑金线。最近的测试报告显示,Z系列锁在200万次循环后无磨损,而其他系列仅在40,000次循环后失效。

施陶布利 (位于美国南卡罗来纳州邓肯的美国办事处)带来了两个新的模具开发。一种是平面水接头,据说可减少泄漏,使其适合无尘室。此外,Staubli还提高了其IMAG电磁夹紧系统的安全性,可以自动检测模具的任何运动并向机器发出停止信号。 施陶布利正在与一家机器制造商合作,将IMAG控制器与机器控制集成在一起。系统将读取每个线圈上的磁力,如果检测到任何变化,机器将自动限制夹具上的打开力。 (有关磁性夹紧的更多新闻,请参见上个月’关于注塑成型的K报告。)

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