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NPE 2006新闻摘要:热成型

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在NPE亮相的几种新加工技术指向热成型’增强了生产模内贴标和装饰塑料零件的能力。一种新的真空成型方法是使用带有涂膜层压的TPO挤出板材生产无漆汽车零件。另一个创新的系统使由预印张制成的PP奶盖的产量翻了一番。模内贴标(IML)通过整合RFID标签来创造“智能包装。”

同时,在单页热成型中,展会上的新型旋转设备据称为HIPS和ABS冰箱门和橱柜内衬的生产量树立了新的标杆。

 

去无漆

盖斯热成型公司展示了其最新的成果,即所谓的厚板成型(TSF),该工艺包括将装饰膜或材料层压到厚规格(3-6 mm)的板上,然后直接热成型为成品零件。 2006年福特野马的引擎盖铲由4毫米TPO薄板制成,并层压有Soliant的漆膜。 TPO片材是由Southtech Plastics挤出和层压而成的。 TSF是一种行之有效的方法;什么’s new is Geiss’盖斯公司代表约翰·皮尔克(John Pirkl)表示,该公司的新简化加工技术采用真空成型和特殊的加热系统,以降低复杂性和成本。

以前这样“Class-A surface”零件必须使用成本高昂且具有精密冷却系统的压力成型机制成。为了避免表面退化,将这些部件加热到300 F以下。但是有了盖斯’s是T系列单张真空成型机,据称该单元可将TPO片材加热到360 F’的闪光卤素加热系统。波长仅为1微米的短波长,卤素加热穿透了薄板’s core, creating “inside-out”热。相比之下,陶瓷或石英加热器的波长更长,并且热量在表面被吸收,从而使外观和外观变暗。

盖斯说,A类零件可以更简单地实现,并且可以减少投资,尤其是在机器成本方面。该公司正在与其他汽车制造商就类似项目进行讨论。

德国热成型模具专家Marbach继续在预印PP盖的生产中大步前进。据报道,由德国包装商Huhtamaki / Rube和RPC Bebo Plastik与Marbach和机器制造商Gabler共同开发的所谓夹具框架技术,在PP成型过程中很好地保持了套准。但是,它仅获得了有限的使用,主要是在欧洲的小型机器上。现在,Marbach和Gabler通过将成型面积增加一倍以上来提高了产量。盖布尔’带Marbach的Varius SR卷筒纸进纸装置’s的4P(预打印PP)加工技术现在可以适应最大840 mm x 800 mm的纸张宽度。该机器最多可运行36个腔,并以约50,400 / hr的速度生产500克人造黄油盖子。盖子的典型​​厚度约为0.4毫米。

马尔巴赫’s tool design provides minimum web shrinkage through the use of controlled water cooling and modified tool movements to avoid sheet stretching and distortion at the formed edges, according to Hubert Kittelmann, president of 马尔巴赫 Tool &此外,美国的Equipment Inc.公司提供的热成型机还包括一个打印套准控件,该控件将纸张与模具的确切位置对齐;以及一个分开的纸张传输系统,可以消除热纸上的皱纹。在欧洲,采用这种新技术的首批应用之一将是今年秋天的方形人造黄油盖。

 

IML + RFID

在NPE上,德国机器人供应商Hekuma GmbH(由Electronic 媒体 International代表)展示了其相对较新的系统,该系统可在Kiefel机器上对PP酸奶桶进行多腔模内贴标。尽管该系统已经使用了至少2年,但Hekuma添加了一些新功能,将其IML系统与RFID技术集成在一起,以创建能够保存用于运输,库存和新鲜度跟踪的供应链数据的包装。 Hekuma说,它已经通过手动系统证明了该技术,并且正在开发一种将RFID标签粘贴到模内标签和杯子上的自动过程。使用两种不同的,未公开的粘合剂涂层将RFID标签粘贴到标签上,然后再粘贴到容器上。

RFID标签由附着在PET膜上的铜印刷电路组成。 0.5毫米厚的标签长35毫米x宽18毫米。 Hekuma承认,RFID标签目前对于商业用途而言过于昂贵,每个价格在15至20欧分之间。在展会上,一个四腔的IML和RFID系统以15个循环/分钟的速度生产了酸奶杯。

IML系统—Hekuma,Kiefel和奥地利模具专家Mold的合作& Matic—在杜塞尔多夫举行的2004年K展上进行了演示。 Hekuma在NPE上透露,第一套商用IML系统有望在2007年第一季度安装。它将运行10个腔,并以15至20个循环/分钟的速度生产矩形食品容器。

 

机械合作伙伴

NPE还宣布了涉及一些行业的新合作伙伴关系的宣布’领先的机器供应商。首先,Sencorp Inc.与日本最大的热成型机供应商Asano Laboratories Co. Ltd.合作。 Sencorp希望通过使用Asano的共同努力将扩大其在北美食品包装中的影响力’Sencorp总裁Brian Urban表示,该公司的宽床热成型机,匹配金属修整压力机和快速响应加热器。 Sencorp将出售浅野’美国的FLC卷筒纸机和PLS冲床。此外,它将整合浅野’将其加热器装入其Sencorp 2200和2500,Armac和第二代辊式热成型机中。

浅野’s “thermal band”据报道,加热器具有很高的瓦特密度,能够在大约10秒钟的时间内从环境温度升至500 C,然后再回到200C。加热器’s “instant-on”据Sencorp称,该功能大大提高了机器的可用性。此外,与标准石英加热器相比,快速打开和关闭烤箱的功能可节省20%的能源。

浅野’s的技术还包括一个特殊的夹链式网络传输系统,与传统的针式链式系统相比,它可以节省一英寸的材料宽度,并且可以消除冲出的颗粒。其他功能包括用于纸张处理的集成机械手以及用于堆叠和计数的自动化系统。

同时,OMV-USA与Irwin Research建立合作伙伴关系&在美国开发生产OMV直列成型机的产品。欧文将建造OMV’华盛顿州亚基马市的大型F57系统。现在在意大利制造的高产量机器具有集成的挤压,成型,卷边,堆叠和计数功能。借助70型腔工具,F57可以以60,000 /小时的速度运行32盎司的PP容器。挤出能力高达6000磅/小时。 Irwin将贡献其快速移动的肘节技术和在大型压板机上的经验。这些机器将由OMV-USA销售。

自四年前推出F57以来,欧洲已售出四套系统,美国OMV-美国总裁肯特·约翰逊(Kent Johansson)则希望购买两套系统,希望美国制造的机器在不承担跨大西洋运输和进口关税费用的情况下更负担得起。

在线挤出和成型的另一项新进展是Brown 机的新型滚柱丝杠设计,用于驱动独立的第三压板插塞辅助运动。据称,正在申请专利的技术可为使用插塞辅助的机器提供更高的刚度,更大的负载能力和更长的运行时间。插板系统由伺服电机驱动的单滚轮螺杆驱动。压板由八个线性轴承引导,并装有快速更换的气缸锁,用于固定在插接工具板上。滚柱丝杠包括一个独立的油润滑系统。

布朗消息人士称该系统’滚柱丝杠的转速比滚珠丝杠更高,使用寿命是同等尺寸的滚珠丝杠的15倍。

 

高速旋转

在工业热成型中,一个亮点是Brown 机’推出了一种四工位旋转压力成型机,用于高速处理冰箱门和橱柜内胆。新部门声称将新的生产标记定为每小时80到90班轮,而以前是70到75。

基于布朗的新机器’s R系列可施加35 psi的气压,并具有特殊的法兰冷却系统。其他功能还包括带有变频电驱动和闭环控制的高速旋转和高速压板,据说可以在上下压板之间提供重复性±0.005英寸。除了主烤箱外,还有一个多区域高功率密度预热站。布朗表示,一家全球家电制造商已将在线单页纸设备转换为新设备的新轮转设备。 

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