多成分 | 2分钟读

在多次成型的最前沿

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Easley Custom Plastics(ECP)Inc.不想只是您的一般中小型定制模塑商。这家位于南卡罗来纳州伊斯利(Easley,S.C.)的年销售额为3600万美元的合同模塑商在其250,000平方英尺的工厂中只有15个客户和46台压力机,从35吨至2200吨不等。但史蒂芬·奥尔森(Steven Olson)诉说销售和工程。 Easley可以执行多次发泡和结构性泡沫成型,气体辅助,薄膜插入物装饰,组装和喷漆。现在,它处于新兴的多组分成型技术的前沿,该技术具有诱人的潜力,也可以在模具中执行大量二次操作。

ECP是一家拥有35年历史的公司,直到去年被一家南卡罗来纳州的投资公司收购之前,一直被称为McKechnie Plastic Components。 Easley模塑用于建筑产品,重型卡车以及手动和电动工具的零件。它的最新目标是扩大其在两次成型或二次成型中的能力。以前,ECP通过自动或手动从压力机转移零件来完成两次成型。现在,它找到了一种更好的方法。

 

输入‘Cube'

ECP是最早接受这一技术的美国模塑商之一"Cube"由辛辛那提米拉克龙公司和德国模具制造商Foboha GmbH共同开发的卧式旋转叠层模具概念,该公司在新泽西州汉堡设有办事处.ECP也是美国第一个愿意谈论此技术的用户。


立方体于2000年首次投入商业使用,它具有一个车削中心叠层,在两个常规模具面之间有四个侧面。 ECP为两个制造单元投资了130万美元,每个制造单元都装有采用Cube技术的Ferromatik 米拉克龙 K-Tec 450吨液压机。每个Cube单元都有两个相同大小的注射单元,一个在主要位置,第二个在注射位置。"L"在操作员站对面的位置。旋转中心堆叠在其四个面上各有32个空腔。

这些单元目前专用于成型Stanley Tools的螺丝起子手柄。 ECP用包覆有黑色PP的黄色聚丙烯生产两种尺寸的手柄。

传统的叠层模具不允许在不将零件从一个型芯或型腔转移到另一个型芯或型腔的情况下进行多次注塑。标准的转台技术可以自动进行多次注射成型,但是用户必须在第一次注射和第二次注射时将模具区域分成两半。因此,每个周期只有一半的模具产生零件。

新的旋转叠层模具将多射能力和多面工具融为一体,该工具可在每次射出时利用工具的整个表面。"使用Cube系统可使ECP最大限度地减少印刷机尺寸,同时最大程度地提高产品产量,"ECP副总裁史蒂夫·奥尔森(Steve Olson)说销售和工程。"使用传统技术在一台机器上将具有如此多的型腔的零件成型,将需要至少700吨的压力机,并且可能需要更大的压力机。而且该工具必须至少大15%," notes Olson.

ECP已经开始考虑将来购买其他旋转叠层成型系统。"立方体系统对我们来说是一个很好的销售工具," Olson says. "当前和潜在的客户都可以看到它正在运行,这促使他们思考其产品可能采用哪些创新解决方案。"

尽管ECP尚未开始探索Cube的其他功能,但它们在去年秋天于杜塞尔多夫举行的2004年K展上得到了展示。在那里,一台K-Tec机器在欧洲进行了商业应用,涉及将两个零件模制成不同颜色的PP,将两个零件卡扣配合在一起,并在组件上粘贴一个粘性标签。所有这些步骤都在每个模具周期中执行。 

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