消费后回收 | 13分钟阅读

回收很热:许多新工厂正在尝试新技术

原始树脂如此昂贵,’大量的回收行动&从PET瓶到瓶的工厂到针对农业薄膜,地毯和自动切碎残渣的新项目。

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去年10月在德国举行的K 2007展会以及2月在佛罗里达州杰克逊维尔举行的2008年塑料回收会议(由资源回收杂志赞助)中,新的回收工厂引起了广泛关注。其中一些新的回收操作将利用成熟的工艺对PET瓶对瓶进行严格清洁的后处理。其他人将尝试采用全新的方法来回收一些最具挑战性的塑料废物。两次会议上介绍的大多数新的回收设备和工艺要么是为这些新工厂开发的,要么将由它们使用。

所有这些活动的来源都不难辨别。归结为两种“Eco”逻辑。一种是经济的:在石油和天然气价格以及来自中国,印度和拉丁美洲发展中经济体的需求激增的推动下,原生树脂价格飞涨。另一个“eco” is 生态logical, as corporations become more conscious of their 恩 vironmental footprints and seek renewable resources.

 

瓶到瓶动作

主要的新瓶到瓶(“B2B”)PET回收厂正在北美兴建,包括分两期扩建联合资源回收公司。’的Spartanburg,S.C.工厂从示范规模扩大到4000万磅/年,最终达到1.1亿磅/年。 URRC扩建的第一阶段将于今年夏天开始,向可口可乐供应结晶的芯片(未粒化且未固态)。它’是世界上第八家也是最大的利用URRC的工厂’的专利清洁工艺,该工艺通过用苛性碱溶液溶解PET碎片表面的层来去除污染物。

Mstar运营商Avangard Innovative在休斯敦的子公司PETstar将于今年12月在墨西哥托卢卡启动瓶级PET回收厂。它将吸收6000万磅的消费后瓶,并输出5000万磅的清洁PET。它有一条来自意大利的Amut清洗生产线,以及一条来自瑞士Buhler AG的造粒和固态设备。 

Plastic Environmental 技术 LLC是密歇根州安阿伯市的一个新投资集团,计划在加利福尼亚的莫德斯托建设一座1.2亿磅的B2B PET工厂。两个阶段的第一阶段(每年6000万磅)将于2009年初投入使用,使用Amut清洗生产线和Buhler造粒和固态系统。

至少有四家包装公司正在为北美的B2B PET工厂提供资金或建立新的工厂,但是他们没有’尚未宣布它们或发布设备采购订单。密歇根州安阿伯市的Amcor PET可能是最近的。赢了’不能洗涤薄片,而只能将其制成颗粒并结晶。

至少还有另外两家新工厂将只清洗PET而不是造粒。位于南卡罗来纳州切罗的E-Z产品公司于1月份开始了新工厂的生产,该工厂的薄片年产量约为3600万磅。魁北克市的Transit Plastics于4月份以10,000磅/小时的速度启动了一家工厂。

所有这些都将有助于弥补先锋PET回收商Wellman Inc.在2006年底关闭其1.9亿磅重的南卡罗来纳州约翰逊维尔工厂时留下的空白。’现在的PET回收能力仍比去年少,美国收集的消费后PET大约是其洗涤和回收的两倍。

在英国,甚至有两家新的B2B工厂用于HDPE奶瓶,这是总部位于伦敦的WRAP(废物和资源行动计划)的一部分。 Amut’首条用于B2B HDPE的清洗生产线于今年年初在英国兰开夏郡的洲际回收中心启动,产能为4400磅/小时。灌肠’首个用于HDPE的Vacurema工厂于3月在英国Teeside的Green Star废物交换服务处启动。GreenStar在内部建造了自己的洗涤系统。

 

新的RPET技术

去年底,Phoenix Technologies LLC收到了FDA的无异议书,理由是它使用了一种通过新的回收工艺与食品直接接触的PET的PET。该方法将PET薄片粉碎至约300微米,在338 F下在真空下将粉末脱挥发分5小时,然后使用获得专利的添加剂(美国专利号7262244)将粉末压实成多孔颗粒,该添加剂可保持较高的I.V.凤凰’s的原始PET工艺是将0.25英寸的PET薄片磨碎,然后将其造粒。

意大利的Amut SpA建造了有史以来最大的摩擦清洗机,其PET瓶片的生产速度高达8800 lb / hr。到目前为止,它最大的装置运行速度为6600磅/小时。用水量仍然仅为塑料的0.45升/磅。 Amut已建造了一个单元,去年交付给了法国科尔马的Freudenberg Politex。

Amut还开发了一个非常低产量(1100磅/小时)的模块化PET回收设备,该设备可装入两个40英尺的容器中。运营成本为6¢ to 7¢/lb, the company says. It includes a 湿 grinder, float/sink separation tank for polyolefins, friction washer, rinser, second float/sink tank, mechanical 干燥er, deduster, metal detector, and bag filler for clean flake, all fully automated with PLC control.

位于犹他州圣乔治的新地球系统公司正从今年开始在加利福尼亚的卡诺加公园建设其首座大规模商业RPET片状工厂,该工厂的设计年处理能力超过7,000万磅/年。2006年,新地球公司开发了一个小型的集装箱式PET瓶回收系统,用于洗涤后的片重为2000 lb / hr。它与称为T-Prep的集装箱式水处理厂集成在一起。

Erema in Austria has doubled the crystallizing 干燥er pretreatment for PET flake in its Vacurema process. The new Vacurema Prime process uses two discontinuous pretreaters, holding batches of flake under vacuum, instead of one continuous pretreater. Erema says the longer dwell time raises the I.V. higher than with the continuous treater in the basic Vacurema process. Flake from water bottles (0.72 I.V.) goes up 10%, while flake from soda bottles (0.80 I.V.) gains only 6%.

Erema还推出了两个用于PET的新下游装置,一个在线结晶器和一个乙醛(AA)还原剂。第一个是大型绝缘振动盘,可利用制粒过程中产生的余热使粒料结晶。结晶后,AA还原剂会重新加热颗粒,使AA含量降至1 ppm以下。它是在“回收2008”大会上宣布的,但没有’还没有上市。第一台设备将在今年夏天安装进行测试。

Sorema div. of Previero N. Srl in Italy (represented here by Common Sense Solutions) introduced equipment and process modifications to its washing system two years ago. Called Super Clean, the 恩 hanced system is designed to remove an organic impurity found on some washed PET flake, which has reportedly caused vapor problems in crystallizing 干燥ers. It has been retrofitted on six existing wash lines.

丹麦的Runi A / S的螺杆压实机(美国的四个区域代表)通常用于压实EPS包装(请参见下文),但现在也已在美国的多家装瓶厂用于对装满水的水瓶进行压碎和脱水以及脱水在欧洲冲洗胶片。

 

艰苦的工作的新技术

过去三年中,至少有四个新的回收工厂启动,以处理严重污染或混合的塑料。回收的材料用于专有的内部模制产品,木塑木材,铁路枕木和商业颗粒。此外,澳大利亚和英国的两家新工厂将农用薄膜和未洗涤的混合塑料转化为柴油。

RKO Industries位于佛罗里达州拉贝勒(LaBelle),拥有一个成立三年的回收工厂,该工厂可以清洗农业覆盖膜和滴灌软管,其中土壤和植物中的污染物含量最高可达35%。它’据信是美国第一家回收这些材料的工厂。 (这里和欧洲的其他一些工厂都在回收温室覆盖物。)

RKO’通过由RKO的部分拥有者Crain Associates设计和制造的正在申请专利的设备,该回收线可回收大约700万磅/年的LDPE。该系统是在Recycling 2008上引入的。RKO使用从犹他州奥兰​​市的RTI Recycle Technologies International收购的技术将回收的LDPE转变为铁路联系。

Champion Polymer 回收利用, Winchester, Ky., which supplies material to Infiltrator Systems for in-ground septic tanks, started a 干燥-process recycling plant for post-consumer PP carpet two-and-half years ago (see Learn More box). The process shreds carpet, 干燥 cleans it on a shaker table to remove loose dirt, and then extrudes, filters, and pelletizes.

Another post-consumer carpet cleaning plant is starting up now at ReEntry, a new recycling unit of InterfaceFLOR in LaGrange, Ga. The new plant uses a proprietary, European-developed 干燥 carpet separation and cleaning technology to which Interface bought the rights. Interface uses the recovered nylon 6 and 66 and PVC in its own carpet-tile product and sells the reclaimed PP and PET. The plant can process about 30 million lb/yr of carpet. Interface’s process won the “新兴技术”3月获得塑料工程师协会奖’在佛罗里达州奥兰多举行的GPEC会议。

欧洲一家大型汽车拆解商已开始从汽车碎纸机残渣(ASR)中回收塑料,并且正在开展更多工作,因为欧盟设定了2012年从报废汽车中回收95%材料的截止日期。位于奥地利恩恩斯的Technische Behandlungssysteme GmbH(TBS)于2006年启动了一个年产能2亿磅的回收工厂,以从ASR中回收塑料。 TBS使用德国TLT Turbo Laminare Trenntechnik Ku​​nststoff-Recycling AG的变密度分离技术,该技术在2007年K展上得到了展示。

The density separation cascade starts by stirring 15% ASR and 85% plastics from post-consumer electronics and appliances into a 1.1-g/cc fluid in a mixing tank to 湿 the flake and remove air bubbles. This slurry is pumped into TLT’s密度分离罐,转子在其中产生层流,将较轻的PE / PP / PS / ABS馏分(有轻微金属污染)分离出顶部,并分离出较重的PS /ABS/ PC / PVC(金属污染较重)从底部流出。大部分被填埋。

一部分轻质油用于TBS软管’s steel production. Part goes to another recycler, where it is further separated into a polyolefin mix, PS, and ABS. At each stage, flake and liquid are separated by screens, the liquid is sieved and reused, and the flake goes into a centrifuge 干燥er.

MBA聚合物宣布与位于英国沃灵顿的欧洲金属回收有限公司建立新的合资企业,计划建造一个年产1.3亿磅的工厂,利用MBA技术从ASR回收塑料’的专有过程。

 

干式清洗程序

最近有三家公司推出了新的或改进的方法“dry” cleaning plastic waste. Pla.to GmbH (formerly Systec) in Cologne, Germany, upgraded its 干燥 cleaning process to clean 湿ter contaminated material, like muddy agricultural film or “wet” flake containing up to 15% moisture. Pla.to (newly represented by 挤压 Auxiliary Services) added a scraper to its screen to clean off dirt and force it into a discharge auger. To protect the rapidly turning paddles against damage from rocks and sand, Pla.to added retrofittable tool holders for wear plates coated with tungsten-nickel carbide. The ag.-film cleaning unit is now larger, capable of 干燥 cleaning up to 2000 lb/hr of shredded film or 8000 lb/hr of rigid flake.

Pla.to的首批安装之一’s new 湿 ag.-film cleaner is at Cynar 回收利用 Ltd. in Dublin, Ireland. It reclaims mulch films, which are then pyrolized and made into diesel fuel.

M.A.S. Maschinen und Anlagenbau Schulz (M.A.S.) GmbH in Pucking, Austria, an 18-month-old company started by Helmuth Schulz, former owner of Erema, has a new approach to 干燥 cleaning. It’s a combination centrifuge and 干燥er that heats a drum with an internal rotor to 干燥 flake. Then intense air blowers remove the dirt as dust. The system comes in two sizes for 1100 and 2200 lb/hr. The first was installed at Reoplast in the Czech Republic. Since then M.A.S. has sold 10 more, including one at a U.S. plant of Bridon Cordage, a British maker of industrial twine.

Dry cleaning can also be used before 湿 washing to reduce water usage and water cleanup costs. B+B Anlagenbau GmbH in Germany has begun building a 干燥 pre-cleaning unit to be used for its carousel-type, continuous-batch hot-wash system for PET flake.

奥地利的Artec Maschinenbau GmbH公司为澳大利亚维多利亚州霍桑市的P Fuel Pty Ltd.的半工厂提供的半成品工厂不使用任何预清洗来制造柴油和汽油。熔体直接泵入热解室。热解过程由韩国Royco韩国能源研究所开发,并在中国建造。它生产45%的汽车柴油,35%的汽油和20%的燃料气,为热解工厂提供动力。

 

排序& FILTERING

在K 2007上,英国的Buhler Sortex展示了新型的双色相机对塑料进行颜色分类。据报道,看到两个光波长允许分离具有相同颜色密度的不同颜色。

日本的Anzai 制造业 Co.(由Metal Processing System代表)制造一种带式明/暗分离器,用于检测颗粒中的变色或污染。

德国Mogensen GmbH首次在K展上展出了其视觉分类技术Mikro-Sort。该技术本身已有13年历史了。它使用与Commodas GmbH(最近被TiTech收购)合作开发的硬件来扫描掉落的薄片。该系统可从无色透明斑点中清除清晰可辨的异色,例如黑色斑点或彩色PET薄片。对于深色污染物,最小检测尺寸为0.3到0.5 mm,对于浅色阴影,最小检测尺寸为2 mm。标准系统由振动给料器,照相机,照明,软件和空气喷射系统组成—全部合在一处。产能超过8000磅/小时。

挪威的TiTech AS(由Lubo USA代表)在K展会上推出了一种近红外分拣系统,其分辨率是其原始Polysort HR的两倍。新型Polysort UHR(超高分辨率)具有可检测6 x 6毫米薄片的NIR传感器。

德国的S + S分离和分类技术通过在通常的金属探测器之前增加一个站来增强金属分离。新站将三个磁性探针插入掉落的薄片流中,以在回收过程的早期除去更多的小金属碎片。

 

报废新闻

硕士该公司制造了一种正在申请专利的同向旋转圆锥形双螺杆循环挤出机,该公司称这是同类产品中的第一台。与平行旋转的螺杆相比,圆锥形轴承受更高的扭矩并具有更大的进气区域和更大的脱挥发分表面积。它具有三种尺寸,可回收440至2640 lb / hr的PE。

为了实现高回收率,奥地利的Next Generation 回收利用 GmbH已扩展了X-Gran系列,增加了两个新的更大尺寸。它在NPE 2006上首次推出,现在有四种尺寸,挤出机直径从145到205 mm。物料从切碎机掉落到输送螺杆中,该输送螺杆强制送入挤出机。

在尺寸范围的另一端,英国波士顿马修斯(Boston Matthews)的子公司Munchy International Ltd.展示了低通量回收粉碎机/挤出机的第一台原型机,该机用于将废旧的薄膜卷,袋子或吹扫物造粒。的“Muncher” can be hand-fed beside a conveyor or automatically fed film from a reel. Scrap 恩 ters the shredder and then is auger-fed to the 25:1 or 30:1 L/D extruder. 芒彻s come in three sizes for 220 to 1100 lb/hr.

 

EPS回收新闻

从家电白色家电和电子产品的渔业和零售商处收集的大体积EPS泡沫塑料包装废物通常经过压实以降低处置成本。最新消息是,压缩后的EPS日志现已出售以供重复使用。“现在,我们有近100%的客户出售其回收的EPS,”泡沫设备共同所有人Phil Plotts说&咨询公司,代表德国的黑格有限公司。普洛茨说,美国有15台Heger螺杆压实机。

Heger在2007年K展上推出了其最小的螺杆压实机GZV-S-B 130型,可将30至40 lb / hr的EPS加工成130平方毫米的环形圆木。密度增加40:1。甚至更高的是自动密度控制,最高可达20 pcf。 T型杆向进入压实机的EPS施加压力。压力会根据记录速度自动调节。 Heger还声称将提供市场上最大的预破碎机。其新的1800型具有1800毫米宽的开口。

在K 2007展会上,丹麦的Runi展示了一种新的螺杆压实机配置,其吞吐量提高了三倍。它结合了用于粉碎EPS的大袋料仓和最多三台压实挤出机,而不是一台。去年,第一个这样的高输出系统安装在佛罗里达州莱克兰市的一家大型家具分销商处。

另外两家公司展示了无螺丝压实机,该压实机以类似于打包机的方式在不加热的情况下压缩EPS。拥有国际特许经营权的丹麦公司Mil-Tek(包括洛杉矶的一家公司)展示了一种压实机,该压实机使用压缩空气和电力以175 lb / hr的密度压实40:1的EPS。

光明技术部Sebright 产品展示的产品在Recycling 2008上宣布了其无螺杆EPS压实机。它使用液压在1.5分钟内将切碎的EPS压缩成20 pcf密度的固体块。压实机主要用于大型EPS成型机,以压实生产废料。

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