分享

Facebook分享图标 LinkedIn分享图标 Twitter分享图标 通过电子邮件共享图标 打印图标

在十月份,每天有十多条吹膜电影在嗡嗡作响’s K 2019 show in Dü塞尔多夫。响应需求 来自消费者和品牌所有者的机器制造商中有超过一半的人首次采用了全聚烯烃多层挤出技术,以促进回收利用。在展台展示中或与机械制造商(如Bandera,Hosokawa Alpine,Kuhne,Macchi,Reifenhauser和Windmoeller)的展会同时进行的开放式展览室中,用于站立袋等应用的全聚烯烃共挤成型比比皆是。&Hoelscher等。

本文介绍的是以前未涵盖的新技术 Plastics 技术’s 2019年9月K秀预览以及我们在9月,10月,11月和12月的“与技术保持同步”部分中介绍的产品发布会 issues. 

除了使用可回收材料来支持可持续性工作之外,机器制造商还推出了旨在提高胶片处理效率的技术。 细川高山 揭开了新开发的HX Select系列挤出机的序幕,据说该挤出机足够灵活,可以运行LLDPE,mLLDPE,PCR(客户后回收)和生物塑料。据说,新的螺杆和机筒设计可以节省多达20%的能量,并显着降低熔体温度并提高生产率。反过来,这导致在较低的冷却要求下增加了气泡稳定性。该系列可提供50至120毫米的螺钉直径。 

细川高山 ’HX Select系列挤出机采用新型螺杆和机筒设计,据说可以节省多达20%的能源,并具有更低的熔融温度和更高的产量。该系列可提供50至120毫米的螺钉直径。

细川阿尔卑斯还展示了一种用于吹膜的高效冷却组件,该组件包括用于外部冷却的Alpine CRX冷却环和用于内部气泡冷却的Alpine HT冷却塔。 CRX系列被描述为低背压系统,据报道,该系统可以更有效地利用可用的冷却能力并提高产量。基体是隔热的,也有助于提高能源效率。高性能冷却环还具有优化的空气分配特性,从而提高了薄膜的耐受性。由于Alpine CRX仅具有一条冷却空气供应线,因此对操作员和维护人员而言更加用户友好。 

同时,HT冷却塔具有新的喷嘴几何形状,据称可降低反压并提供高体积流量,以提供极高的管路输出。获得专利的单体收集系统可防止石蜡溅到薄膜气泡上,从而大大增加了冷却塔清洗之间的间隔。 

展出的众多新开发产品之一包括增强的冷却功能。 风车& Hoelscher’的K 2019展览以及在公司’在德国伦格里希的开放日。 w ^&H在展会上展示了一个新的Arctis冷却环,可提供更高的产量和更高的气泡稳定性。新系统包括强化冷却(IC)技术W&H licensed from Addex。 Addex总裁兼系统开发商Bob Cree解释说,IC技术利用气泡旁边的高速气流产生吸引力,从而将气泡向外拉,从而产生新的锁定点来将气泡固定在适当的位置。’16特写)。强化冷却可稳定并强烈冷却气泡。 

笔记Falco Paepenmueller博士,W&H’首席技术官“在W中进行了为期一年的强化试验&H技术中心。 W&H团队和Addex团队直接在Lengerich的400毫米生产质量线上进行了合作。在这些试验中,对技术进行了更改和完善以适合W&H过程。然后,我们专注于优化整个系统的其余部分:我们分析了所有元素,对其进行了重新设计和优化,并添加了其他一些开发成果。我们还专注于推进W的其余部分&H冷却系统。我们分析了冷却系统的所有元素并对其进行了优化,包括其他一些组件的新开发。” 

添加Cree,“At the W&在K期间是开放日,请所有访客猜测使用IC可以达到什么输出速率,我的猜测是2646磅/小时。它们在400mm的芯片上以3437 lb / hr的速度运行IC。 W&H概念将位于空气环底部的IC技术与其他东西结合在一起,W将&H设法摆脱了外壳,从而大大简化了操作。”

快换艺术家 

W&H还展示了流延膜和吹膜的新技术,重点是加快产品转换。在整个K 2019表演期间,一天中的三场W&H展示了其Turbostart自动化系统,该系统可以更快,更安全,更轻松地停止和重新启动吹膜生产线。
在博览会上,W&H展示了在不到15分钟的时间内用Turbostart实时停止和启动Varex II吹膜生产线的过程,这是通常所需时间的一半。操作员激活 并通过触摸W屏幕上的按钮来控制该过程&H’s Procontrol操作面板。对于常规系统,为了防止由空气夹杂物引起的质量问题,操作员必须在牵引口W的顶部用小刀切开气泡。&H解释。这花费时间并且是安全隐患。   

在K 2019表演期间,W&H在Varex II生产线上展示了Turbostart自动化系统,使吹膜生产线的停止和重新启动速度提高了50%,更加安全,轻松。
 

对于铸膜,W&H显示了模具控制向导(DCW),这是为其Filmex II流延膜生产线开发的自动化模块。 w ^&H一直致力于这项技术已有三年, Cloeren公司,该公司开发了新的Reflex模具,以通过更快,更有效的产品更换来提高产品质量并提高产量。使用DCW,据说可以在最短的时间内实现全自动的宽度和厚度更改。转换时间和废料最多减少70%。
“以前,必须在生产或更换工作期间手动调整模具。这需要很长时间才能达到所需的胶片轮廓,”W,Torben Fischer说&H’负责其电影制作部门的负责人。“借助DCW的全自动化功能,可以在20分钟内完成从一个生产订单到下一个生产订单的完整宽度更改,在过去这意味着最多需要90分钟的人工工作。” 

在铸膜中,W&H显示了“模具控制向导”,这是为其Filmex II流延膜生产线专门开发的自动化模块。可以从控制面板进行全自动的宽度和厚度更改,以减少转换时间并减少多达70%的报废。

在以前未曾报道的其他挤出新闻中,细川高山宣布现在正在制造自己的换网器。 Alpine ASW换网器是按照紧凑的铰接板原理构造的。据报道,由此产生的短熔体线与最大800 bar的最大允许压力相结合,可实现极高的输出速率。 
绕组直径为1500 mm,Alpine’新型的HWD络筒机专为高卷重而设计,卷筒纸速度高达984 ft / min。通过连续使用中央驱动器并因此持续定义卷筒纸张力,该装置可从薄膜的第一根脚开始连续卷绕。 

唐’t Forget Data 

数字化挤出工艺也是吹膜的一大主题。 w ^&H展示了Ruby,这是一种用于数字化包装价值链的新型物联网系统。通过将数字数据与过程知识联系起来,W&H将为基于数据的优化提供多种可能性   从提高生产率到质量管理的生产过程。 Ruby将作为标准平台提供,并具有针对挤出和下游工艺的量身定制的扩展。

W&自1990年代以来,H就拥有一个称为ISP的中央数字信息系统,许多客户已经使用该系统来收集和显示生产和过程数据。“Ruby会自动评估这些数据,是进一步优化这些流程的其他数字服务的基础,”W的挤出软件服务主管Wolfgang Hoffmann解释说&H.带有扩展名,W&H为每种特定类型的机器提供了增强功能。“举例来说,Ruby支持使用算法的挤出机来评估生产数据,分析趋势并定义良好生产的阈值,然后系统会监控其遵守情况,” explains Hoffmann. “然后,Ruby可以将生产数据与来自实验室和下游流程的质量数据链接起来。”

细川高山展示了两个新的数字工具。 Isa(智能软件助手)是中央“smart production”该平台可以读取,保存,显示和分析来自各种生产线的过程数据。同时,其ExVis 5.0系统是一个完全联网的系统,可以合并并集中管理所有系统组件的数据。它还为机器的日常工作提供了广泛的智能选项,例如,使加工者可以立即查看计量原料的数量和类型以及特定时期内的消耗水平。 

ExVis提供了多种分析选项,用于评估产品质量。如有必要,可以立即干预生产过程。也可以存储胶片配方和机器设置以备后用。 

相关内容