模具& 工装 | 5分钟阅读

工具室维护主管需要知道什么

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负责保持模具可靠和生产就绪的人员通常以相同的方式开始工作—想知道自从他们最后走出门以来发生了什么事—并希望他们有足够的资源来使它继续发展。模具维护主管的工作进度,工时和应力水平将由损坏的原因以及安装和运行所需的时间确定。这是传统的“firefighting”方法就是一切。故障由大多数车间维护计划决定,只剩下很少的时间来安排预防性维护(PM),从而可以执行更主动的任务。后者似乎总是一个问题“fitting them in”.

最后的“模具车间”专栏(请参阅“了解更多”框)讨论了设置,启动和运行模具的工艺技术人员应收集和使用哪种类型的性能和维修(PAR)数据。接下来的两列将讨论工具室主管’的工作职能,他或她需要什么数据以及如何使用它来减少故障,同时在以数据为导向而不是数据驱动的情况下更准确,更有效地执行工作“firefighting” 恩vironment.

 

永远放火

提高模具性能和维护效率的主要因素是我们能够快速而准确地破译故障问题的能力。大多数故障都是重复性的,但围绕故障的特定事件通常直到再次发生时才被注意到,这使人们挠头并想知道,“Didn’这是前几天发生的吗?” and “那个时候我们做了什么?”

但是,一旦模具恢复正常运行,精神焦点就会再次转移到最新一期,因此当“repeat offender”模具落在维修技术员身上’在板凳上,他或她只关心今天’的问题,而不是它们与过去运行的问题的潜在关联。

较小比例的故障或计划外的模具停顿偶尔与模具装配事件有关,例如模具中安装的工具错误或内部漏水或工具丢失。作为偶尔审核不同公司的维护记录的人员,我看到这类错误的发生率比任何人都想承认的要高。因此,重要的是能够首先对问题进行分类,然后计算所有故障的发生频率和成本,以便准确地确定问题的根源所在(请参见图表)。

大多数计划外的模具停止都是重复性的机械问题,其根本原因要么隐藏在模棱两可的工作指令中,要么一旦模具重新启动并再次运行就从记忆中消失。当前“firefighting”文化引导我们将注意力集中在当天的问题上,而不是采取步骤减少这些计划外的停顿。

 

更高效地管理

维护主管需要与模具管理工作同样需要的工具来管理其部门。管理工具包括过去的PAR数据以解决问题,以及安排维护和维修工作的方式。为了进行准确的调度,维护主管需要知道哪些模具将很快运行,哪些模具需要清洗,维修,更换或送去进行翻新。必须始终知道所有模具的状态,以便在成型或生产中出现问题时能够快速做出反应。

为了更好地了解工具室主管需要什么来提高模具性能和维护效率,我们需要进一步了解他/她的挑战和工作职责。我将典型的工作标准分解为所谓的“4 R’s”:模具准备,可靠性,运行和维修。

1.模具准备状态(或维修状态):这关系到维修车间能否跟上拉出的模具的步伐,并具有计划的生产运行所需的可用模具(蓝色,绿色或黄色标签状态)。性能的典型衡量标准是活动的红色标签模具与每周清洁,维修或更换的模具数量之比。如果在一个典型的生产周内,带有红色标签的模具数量多于拉出模具的数量,则不应将工厂视为处于就绪状态,因为MPP(拉模速度)大于BTR(蓝色标记率)。 MPP计数不应超过红色标签模具。换句话说,如果您通常每周拉20个模具(计划的和非计划的合计),则红色标记总数不应超过20。

2.模具可靠性:(计划的与未计划的模具停止):作为起点,计划外的模具停止不应超过所有停止的40%。我已经看到这个数字高达80%“leaned”骨干,并配备了经验不足的维修技术人员。

重复出现模具或零件缺陷(即未成功纠正缺陷)的次数不应超过所有缺陷的20%—或者您需要知道为什么:

  • 您是否记录了最终检查程序,并且遵守这些程序?这是减少由于模具装配疏忽而导致模具停止的频率的唯一方法(请参阅了解更多信息)。
  • 是否记录并遵守了印刷中(生产过程中)的服务程序?长期工作需要这个。
  • 是否记录了PM(准备和模具设置)程序并用于减少“I-forgot-to-fix-that” or “I-didn’t-know-about-it”错误类型(请参见图表)?

3.模具运行(性能):这是通过每个运行小时内被堵塞的型腔的数量,循环时间效率和维护成本(人工和模具)来衡量的。样本计算将求和周期时间效率和型腔效率的平均值,以获得整体生产效率。例如,模具以95%的型腔效率运行,目标循环为12秒,而实际为14秒(86%的循环时间效率),意味着模具的整体效率为90%。

模具空化是否在公司目标之内(对于具有12个或更多腔体的模具,通常为94%至98%)?低气蚀型模具(一到四个型腔)通常会在型腔掉落时立即得到修复,因此此类模具的气蚀目标通常为99%至100%。

模具成本和人工时间应划分为模具生产时间,以确定哪些模具是运行和维护最昂贵的模具。

生产效率数字是否保持在公司目标之内?一个典型的目标是0.2%到5%的废品或不合格品,但这很难确定,具体取决于您跟踪的内容和方式。

4.模具维修(车间维修效率):这是根据需要的上班时间(拆卸,故障排除,维修,清洁和组装)来衡量纠正措施效率的方法。还应考虑总的工时,平均维修时间和重复维护问题。这里有一些事情要看:

  • 所执行的不同PM水平与模具生产小时数的百分比(您是否对模具进行了过度清洗或清洗不足?)
  • 维修技术员时间。应当计算出车间时间,并将其与模具运行时间进行比较,并与个别维修技术相关联。
  • 对车间术语的百分比进行了标准化和记录(模具,缺陷,纠正措施等)?

下一个“模具车间”专栏将进一步深入研究生产计划,维护计划和其他任务,而模具维护主管通常会承担这些任务。

 

关于作者

史蒂文·约翰逊(Steven Johnson)从事工具制造工作已有26年,曾为Calmar Inc.重建和修复多腔模具,之后又担任医疗设备制造商Hospira Inc.的模具维护工程师。如今,他是Progressive Components的维护系统经理,在俄亥俄州的阿什兰拥有自己的公司MoldTrax,该公司设计和销售用于管理模具维护的软件(www.moldtrax.com)。可以通过steve@moldtrax.com或(419)289-0281与他联系。 

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