添加剂制造 | 3分钟读

原型公司如何通过3D打印成为生产公司

在经过20年的3D打印快速原型制作之后,The 技术 House现在正在利用此过程进行生产。

分享

Facebook分享图标 LinkedIn分享图标 Twitter分享图标 通过电子邮件共享图标 打印图标

技术 House(TTH)是一家了解3D打印的公司。自20年前作为产品开发公司成立以来,俄亥俄州的Streetsboro一直从事立体光刻3D打印业务。多年来,创始人Chip Gear和他的团队利用SLA来快速,灵活地生产原型,用于聚氨酯浇铸的母模,工具等。

但是直到最近,TTH才将3D打印视为制造最终用途生产零件的可行选择。它的SLA打印机生产的零件具有精细的细节和良好的表面光洁度,但材料性能较脆。 SLA的缓慢速度和有限的材料在TTH产品生命周期的早期阶段就牢牢地保持了3D打印,尽管它增加了机械加工和注塑成型能力以进行生产工作。但是随着数字光合成(DLS)打印机和辅助设备的添加, ,对于俄亥俄州的企业来说,以生产规模进行零件的3D打印已成为现实。

技术 House于2014年开始与Carbon一起担任Beta测试员,现已成为公司的一部分’的生产合作伙伴网络。 TTH目前内部有三台Carbon 碳 M1和两台M2 DLS 3D打印机,通过Carbon提供’的订阅服务,而不是直接拥有的订阅服务。它还配备了Carbon的Smart Part Washer(用于自动清洁)和计量,混合,分配(MMD)单元,用于分配树脂。打印机,清洗单元和MMD共同构成一个 “SpeedCell” system—Carbon在2017年提出了互联设备的概念。(查找更多关于Carbon的信息’本文的商业模式和技术

类似于立体光刻打印机,Carbon’的DLS机器使用紫外线来固化液态树脂并形成零件。但是与TTH仍在使用的立体光刻设备相比,Carbon’s系统具有许多使其在生产应用中可行的优点:

  • 速度。 使用DLS进行打印的零件可能要花费数小时才能完成,而仅花费10分钟即可完成。 碳打印机速度很快,但是它们的速度可以欺骗。大多数树脂零件在印刷后都需要进行热后固化,这可能会持续长达13个小时。尽管如此,节省的时间和成本仍然是可观的。零件可在一周内交付,无需任何工具。
  • 零件特性。 DLS打印机依靠连续液体界面生产(CLIP),该过程使构建平台在打印过程中连续上升,而不必在每一层之后停止。结果,DLS零件缺少3D打印零件共有的层线,从而减少或消除了精加工的需要。根据Carbon的说法,它们还具有水密性和各向同性,在各个方向上都具有相同的强度。
  • 材料。 具有生产能力的材料是Technology House选择与Carbon合作的关键原因。公司’今天的材料目录包括从硬质聚氨酯到柔性弹性体的15多种材料,甚至还有一些生物相容性材料。可用的聚氨酯材料的范围和耐用性使这些打印机在TTH之上的生产上具有明显优势’现有的SLA设备。
  • 自动化。 3D打印仍需要大量人员参与,但是SpeedCell提供了一些功能,可帮助减轻操作员的负担。一种是与计量,混合,分配(MMD)单元集成,可精确称量填充每台打印机所需的树脂’的储存器,将这一步骤的时间从25分钟的人工减少到5分钟。另一个省力的组件是Smart Part Washer,它通过手动清洁帮助TTH解决了瓶颈。可以在不到10分钟的时间内将完整的构建平台加载到该洗衣机中并清除多余的树脂。

SpeedCell系统使技术馆可以重新考虑3D打印’的功能和用例。虽然原型制作仍然是这些机器上的常见应用,但客户倾向于在此平台上进行生产。“客户可能会先打印1到10个零件,然后再订购50到100个零件,然后订购数千个,”销售和管理副总裁Greg Cebular说。目前,TTH的SpeedCell装置每天可加工约1,500个零件。

但是,对于TTH及其客户而言,优势不仅仅在于印刷最终用途零件的能力;它’还具有在原型制作和注塑成型之间提供中间步骤的能力。“3D打印让我们追求‘dual path’ toward production,”b说。该技术是一种在等待模具时或在向市场证明新产品的同时进行模具投资之前快速制造零件的方法。

在此处详细了解技术馆如何使用Carbon 3D打印。

相关内容