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宠物Drying

题:
我们是一家大型挤出和热成型公司;最近,我们推出了PET产品,但我们的产品正在经历易碎性。我们在挤出机中使用100%回收的瓶状薄片,并且被告知不需要干燥机,因为挤出机具有足以在过程中干燥薄片的双真空工位。您是否认为易碎性与干燥不足有关?干燥剂会提高我们PET产品的抗冲击性吗?

响应:
PET具有高度吸湿性,可吸收大气中的水分。少量水分会在熔融相中水解PET,从而降低分子量。 PET必须在加工前先干燥,无定形PET在干燥前需要结晶,以使颗粒在通过玻璃化转变时不会粘在一起。 

水解可能由于水分而发生,这通常可以看作是产品IV(固有粘度)的降低。 PET是“半结晶的”。当IV降低时,瓶子会变得更脆,并且在吹气和灌装过程中会在“浇口”(注入点)处失效。由于树脂中的初始水分含量以及真空过程中除去的水分,很有可能在挤出机中达到其熔融相时仍残留大量水分。

在其“结晶”状态下,其分子结构中同时具有结晶和非晶部分。在分子可以以非常紧凑的线性结构排列的地方形成结晶部分。在非结晶区域中,分子处于更随机的排列。通过确保加工之前的结晶度高,结果将得到更均匀和更高质量的产品。

要考虑的另一件事是PET处理的次数。每次加工PET时,IV都会降低。因此,用于制造瓶子,回收再利用的PET不具有原始瓶子的IV。每次回收瓶子时,IV都会进一步降低。这就是为什么通常要添加一定比例的原始树脂以提高产品性能的原因。

我建议您在制造过程中同时添加结晶器和干燥器。这将帮助您控制所遇到的不一致情况。

马克·海妮(Mark Haynie):Novatec,Inc.干燥系统产品经理

题:
什么'使用磨床的PET系统中再磨碎的典型薄片尺寸是多少?

响应:
薄片的大小由研磨机决定。我见过一些客户认为¼英寸是完美的,而认为¾英寸是最佳的。薄片越小,产生的细粉越多,物料在干燥料斗和真空室内的流动性越好。极细的研磨往往会导致料斗中的压降更高,并可能导致气流减少和分布不均。大量研磨有时会导致漏斗物料流动不均。

Don Rainville:Novatec,Inc.能源顾问

题:
什么'在PET应用中运行60%的再生料混合物的缺点?

响应:
60%或以上的再生料在挤出中很常见。对于食品和饮料,大多数瓶子的使用量少于10%,否则少于30%。它取决于再生料和最终产品的来源。当您使用具有不同热历史和IV的材料时,吹塑更加困难。罚款也可能导致加工问题。

与原始树脂相比,使用再生料的缺点是再生料具有热历史,并且IV(固有粘度)明显较低。成品零件中较低的IV使其更脆/不易弯曲。第二个缺点是,再研磨材料中往往会出现更多的“黄变”,从而引起颜色或模糊度问题。

Don Rainville:Novatec,Inc.能源顾问

题:
从PET中吸收水分而不只是加热水分是否更重要?我们不应该更多地关注水分控制过程中的热量损失吗?

响应:
是的,除湿比加热更重要。但是,在过程中在线测量水分非常困难,因此通常使用时间和温度来设置所达到的水分水平。例如,对于PET加工,通常假定如果在325-350°F下的干燥料斗中有4-6小时,则水分将减少至小于50 ppm。

赫斯基机器依靠干燥产生的热量来处理材料,以达到它们所依赖的周期时间和所生产产品的质量。机器喉部材料中所没有的能量必须由加工机器以额外的剪切形式并通过机器加热器来补充。

马克·海妮(Mark Haynie):Novatec,Inc.干燥系统产品经理

题:
I'一家新兴的PET色母生产商。在使用PET材料生产色母时需要您的建议。通常使用哪种类型的PET?非晶型还是结晶型工艺是挤出复合。

响应:
我们认为您应该与供应商联系。通常,结晶母料可能有很多干燥/结晶问题。除非数量如此之大,以至于您无力购买结晶器,否则购买结晶母料可能是更可取的选择。
马克·海妮(Mark Haynie):Novatec,Inc.干燥系统产品经理

题:

通过阅读您的论坛,很清楚,对于APET材料而言,水分控制和材料干燥对于挤出工艺之前的控制至关重要。我的问题是关于成品。将APET挤出成膜后,它对水分的敏感性仍然相同还是更稳定?是否需要在热成型等二次加工之前对卷材APET进行预处理?

响应:

将PET制成片材后,通常无需进行任何热成型前的任何预处理。薄板将在热成型过程中受热,只要它不达到熔融温度,该过程就会改变已成型薄板的形状,并且施加在薄板上的应力会使其具有强度。

马克·海妮(Mark Haynie):Novatec,Inc.干燥系统产品经理