如何选择制粒机

塑料切粒机


选择制粒机取决于要切割的材料及其尺寸,形状和厚度。关键要考虑的是需要制粒的物料量以及如何处理再生料。必须对进料斗进行安全性评估。它的尺寸应能容纳最大量的颗粒,而无需劳动密集型和潜在危险的预切割。当今大多数安全设备'造粒机具有电气联锁装置,可防止进入切割室,直到转子停止旋转为止。较旧的制粒机可能没有这些内置的防护装置。
 

 切割室设计

共有三种基本的切割腔设计:切线切割,常规切割和直线切割,以及混合模型。常用的切线设计将转子定位在距进料口一定距离的位置,以便将进料在切圆的切线上切入旋转刀具的向下切面。该切割腔提供了较大的“咬合”半径,这是实现高生产率和使用笨重的薄壁零件进行干净研磨的最有效方法。

造粒机切割室


直落式设计可垂直于切削圆进给材料,建议用于厚壁零件。它的“咬”咬不太可能占用太多材料,甚至可能使转子失速。混合模型以前两个角度之间的某个角度向刀提供材料,并允许具有各种零件尺寸和形状的定制成型机在同一台机器上加工厚壁和薄壁材料。

 Rotors

塑料造粒机转子

 

四种主要类型的转子为开式,闭式或固态,交错式和交错式/分段式。开放式转子可提供无限制的气流通过切割室,因此它们更常用于制粒对温度敏感的树脂或原料。处理。封闭的或坚固的转子在旋转的​​刀具和轴的中心之间没有开放空间,从而提供了更牢固的刀安装方式,并增加了惯性以切入最厚的原料,例如大型冷风。交错转子提供封闭或半封闭配置,非常适合切割最重的厚壁零件。在重型应用中,飞轮式皮带轮会增加转子惯性,并且通常是一种更实用,更具成本效益的手段,可以在不增加功率的情况下获得更大的切削力。交错/分段的转子通常以螺旋形式提供,与传统的转子设计相比,每转可提供更多的切削量。锐化后,切割圈保持恒定,从而最大程度地减少了屏幕堵塞,热量积累和细屑。这种配置非常适合切割最重的厚壁零件。

 Knives

刀片的数量,其排列,刀尖角度,速度和锋利度均对造粒质量和造粒效率产生重要影响。刀可以安装在固定床或转子上。旋转刀与床刀之间的间隙对于减小尺寸性能至关重要。较小的间隙可产生更清洁,更有效的切割,并且在研磨更柔软,更具延展性的聚合物时很重要。

塑料造粒刀

许多制粒机设计仅提供两个固定刀或床刀。与制粒机制造商联系,以根据被制粒的物料确定合适的刀间隙建议。通过增加每转切削的数量,增加床身或转子上的刀片数量可以显着提高产量。与传统的直刀相比,产生剪刀剪切作用的“斜刀”装置可提供更高的产量,更少的马力,更少的噪音以及更少的粉尘。

低刀角具有钝头,适合于较脆的材料。高刀角和锋利的刀刃可用来切割较软的,吸能的材料。较低的刀尖速度可以增加均匀颗粒的产量,降低噪音并减少刀和切割室的磨损。使用高速转子,颗粒更容易被机器携带或通过反复切割而磨成细粉。较低的转子转速会给每个颗粒更大的机会使其通过筛子,从而避免了这种情况。

磨刀的频率将取决于材料的研磨性(玻璃填充和增强的复合材料在刀具上最差),以及刀片的钢合金成分。刀钢通常设计为具有韧性或耐磨性。对于柔软的非磨蚀性材料,铬钒钢(CVS)制成的刀具坚韧且不易碎裂,但磨损速度比其他工具钢快。 D2钢是制粒机刀中最常见的选择,它硬度更高且具有更高的耐磨性,但可能更容易碎裂,如果存在金属杂物,这可能会成为问题。应建立定期的定期维护计划,以检查刀的磨损和锋利度。锋利的刀片对于以最少的细粉产生高质量的再生料很重要。

 Screen

 造粒机筛

筛孔尺寸在很大程度上取决于材料成分和机器尺寸。当以较低的转子速度运行时,较小的筛孔和较薄的筛将产生更均匀的粒径和最高的通量。另一方面,在较高速度下,需要较大的筛孔以实现生产量并减少细粉,尽管它们可能会增加粒径范围,特别是对于脆性材料。可逆筛网的使用寿命更长。

 Summary

过程环境中的目标是在过程中100%的时间内生产最高质量的零件,废品率为0%,浪费为0%。应使用尽可能最快的机器周期时间和最少的人为接触来实现此目标。为了使获利最大化,所有这些都应以对处理器最低的成本完成。不幸的是,并非所有处理器都能实现这一目标。技术和经验已导致对设计和正确实施正确的辅助设备以匹配过程的重大改进。选择合适的辅助处理设备对于成功处理至关重要。通过花时间正确选择合适的设备以匹配流程,您将能够最大程度地提高流程效率,并帮助获得业务目标和期望。不要总是看设备的初始成本。除了适合性,形式,功能和与其他设备的兼容性外;查看设备可以为您的过程增加的“价值”。评估在过程中正确实施此设备可实现的(短期和长期)生产率提高。利用今天的最新消息'的技术使您有机会将合适的助剂匹配并集成到您的过程中。这场比赛将优化您的运营,最重要的是将增加您的利润。