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吹塑:监控&控制PET瓶的结晶度&屏障性能

新的QC功能可预测保质期性能,并有助于根据结晶度/方向优化物理性能。
#监控

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在NPE2015上,PET在线监测和控制PET瓶质量的两项重大新功能由 农业国际有限公司首先,Agr在其Pilot Profiler中增加了用于拉伸吹塑PET瓶的吹塑成型厚度管理系统。新功能可预测瓶子的保质期性能—CO2 和防潮层—根据壁厚轮廓。预测功能背后的数学基于亚特兰大Container科学公司开发的M-Rule容器性能模型。可以通过添加Agr将对瓶性能进行连续,无损监控的功能升级为完全闭环控制’s将过程Pilot自动吹塑控制系统连接到Pilot Profiler。 Process Pilot会自动调整机器设置,以将容器材料分配管理在0.01毫米内。

另一项新功能仍处于Beta测试中,预计将在第四季度作为Process Pilot的一部分提供。它被称为CrystalView,它将结晶度管理作为在以越来越轻的重量优化瓶子质量方面的新领域。根据Agr,结晶度和取向度(两个相关特性)与PET预成型坯的拉伸温度密切相关。对于采用冷模工艺制造的CSD瓶,较冷的预成型坯会在拉伸过程中产生更大的定向,并具有更好的瓶性能。另一方面,拉伸瓶胚’如果温度过低,则会导致内表面出现裂纹,从而缩短应力开裂的时间,这是不希望的结果。农业’解决方案是监控瓶子中的珠光—a sign of crazing—用电子照相机将预成型坯的温度调节到高于开裂点的最低水平,以便将最高的取向和最长的时间结合在一起以进行应力开裂。

对于通过热成型工艺制造的热固性PET瓶,目标是在热灌装过程中保持尺寸和体积稳定性。较高的预成型坯温度会产生较高的结晶度,但预成型坯温度过高会导致结晶度引起的雾度—另一个不良后果。农业’s Process Pilot将把预成型坯的温度调节到低于浊点的最高水平,以确保最大的结晶度。

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